【正文】 目 錄主要施工辦法擬投入的主要物資計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械勞動(dòng)力安排計(jì)劃確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保工期的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施1施工總平面設(shè)計(jì)圖主要施工辦法一、工程概況（一）、工程建設(shè)概況工程名稱(chēng)：河南省小櫻桃●鶴壁市晨光學(xué)校教學(xué)樓、職工宿舍樓工程 ；建設(shè)地點(diǎn)：鶴壁市山城區(qū)石林新城；計(jì)劃工期：280歷天；質(zhì)量要求：滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，一次性驗(yàn)收合格。（二）、工程設(shè)計(jì)概況：本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。（三）、工程施工概況 施工現(xiàn)場(chǎng)已平整；施工用水已通，施工用電已通，臨時(shí)道路已通至施工現(xiàn)場(chǎng)。該工程建設(shè)場(chǎng)地地勢(shì)平坦?；A(chǔ)施工、主體施工中，澆注、砌筑的施工流程應(yīng)合理組織安排，方能提高施工進(jìn)度，縮短施工工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。 二、主要施工方法 施工測(cè)量（1）定位放線(xiàn)與標(biāo)高測(cè)設(shè)：依據(jù)建筑設(shè)計(jì)施工、工程規(guī)劃紅線(xiàn)圖，編制定位放線(xiàn)方案，會(huì)同建設(shè)單位，規(guī)劃部門(mén)共同對(duì)方案進(jìn)行審核并實(shí)測(cè)，做好現(xiàn)場(chǎng)永久性標(biāo)志，方案記錄會(huì)簽后歸檔。（2）平面定位放線(xiàn)：根據(jù)總平面布置圖、規(guī)劃紅線(xiàn)，采用經(jīng)緯儀量角、鋼尺量距的方法進(jìn)行定位放線(xiàn)，建立主軸線(xiàn)測(cè)控網(wǎng)，在建筑矩形控制網(wǎng)的四邊測(cè)定建筑物各軸線(xiàn)控制樁，將控制樁埋設(shè)好，建立永久性標(biāo)志，采用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)各網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)四角引樁進(jìn)行閉合校核后再向網(wǎng)中加密。（3）標(biāo)高測(cè)設(shè)：以建設(shè)方提供的控制水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，用S3水準(zhǔn)儀在建筑物上測(cè)設(shè)177。，分別在四角用紅漆標(biāo)出，作為起始標(biāo)高，然后用鋼尺向上沿垂直方向量出層高，各層標(biāo)高均由四角原始標(biāo)高向上直接量取，不層層傳遞，以減少誤差。在進(jìn)入裝修階段前，應(yīng)將各層樓面以上１米的標(biāo)高引測(cè)至墻表面，彈出墨線(xiàn)。（4）沉降觀(guān)測(cè)：依據(jù)177。，在首層平面按要求設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，在建設(shè)方監(jiān)督下，每層進(jìn)行一次觀(guān)測(cè)，工程竣工后進(jìn)行一次觀(guān)測(cè)，以后每年定期進(jìn)行觀(guān)測(cè)，并認(rèn)真做好沉降觀(guān)測(cè)記錄?；A(chǔ)工程（1）土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，基礎(chǔ)每邊留工作面300mm，挖至設(shè)計(jì)深度差10cm時(shí)，會(huì)同建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)證認(rèn)可，文字記錄會(huì)簽歸檔，其后再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，進(jìn)入下道工序施工。人工挖孔灌注樁由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工，挖孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門(mén)共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，簽字驗(yàn)收后，進(jìn)入下道工序施工。（2）墊層的施工，基坑（槽）內(nèi)如有積水用抽水機(jī)抽出基坑（槽）外，人工修整基坑（槽）時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，可用竹樁測(cè)設(shè)基底標(biāo)高，間隔不大于２米，在基槽四周釘竹樁，根據(jù)標(biāo)高修整槽（坑）底，墊層施工在地基驗(yàn)收后進(jìn)行，墊層澆筑前，先將基槽、基坑的積水清除干凈，做好標(biāo)高控制點(diǎn)距離不大于２米，按控制點(diǎn)澆筑墊層。施工過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀跟班檢查墊層標(biāo)高，以保證墊層的厚度和表面平整，使標(biāo)高誤差控制在177。5mm范圍內(nèi)，并隨澆隨用水泥砂漿找平。（3）基礎(chǔ)模板安裝與砼澆灌：基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁采用定型組合模，木撐固定，待鋼筋、模板施工完畢自檢合格并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理單位代表驗(yàn)收合格后，即澆筑砼，砼采用機(jī)械攪拌，振動(dòng)器振搗密實(shí)。在基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)梁施工過(guò)程中，不得留施工縫，在不得已的情況下，施工縫的位置留在基礎(chǔ)頂面，梁的下面。施工縫處澆筑砼時(shí)，應(yīng)清除掉原砼的疏松物及松動(dòng)石子，澆水沖洗，鋪同配比或高一等級(jí)配比砂漿一層，然后再澆新砼。砼澆筑后，按規(guī)范要求拆模和澆水養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)土方回填：基礎(chǔ)工程施工完畢后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、業(yè)主等單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基槽回填。填土前必須抽干積水，清理基坑的淤泥雜質(zhì)；埋設(shè)在墻外的管道及溝，做好預(yù)埋并作好記錄?；靥钔烈x用不含雜質(zhì)的粘土。分層鋪攤夯實(shí)，每層鋪土厚度為200mm－250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯打遍數(shù)不少于三遍，夯實(shí)時(shí)要一壓半夯。對(duì)挖土部分作回填土用的土在回填之前，必須采取一定的保護(hù)措施，通疏明溝，防止積水，控制好含水率，保持土質(zhì)良好。（5）軸線(xiàn)、標(biāo)高校驗(yàn)及傳遞：，應(yīng)重新放線(xiàn)一次，.（6）標(biāo)高傳遞,，然后將以上翻點(diǎn)為準(zhǔn)，建立本操作層的施工控制標(biāo)高網(wǎng)。 鋼筋工程 (一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠(chǎng)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。 3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二) 加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，每個(gè)施工區(qū)域設(shè)鋼筋加工生產(chǎn)線(xiàn)，布置鋼筋切斷機(jī)、成型機(jī)、冷拉線(xiàn)、鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。 (三) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。 (四) 鋼筋加工 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (五) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋帶拐頭時(shí)，采用氣壓焊或閃光對(duì)焊連接。 (2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)， 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。 2．鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。 3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。 分項(xiàng)工藝流程： Ⅰ.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁扎箍筋避雷接地等焊接。 Ⅱ.梁筋施工工藝流程：畫(huà)梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。 (六) 質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿(mǎn)足圖紙要求和規(guī)范要求。 模板工程 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。 對(duì)于外墻、內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。 內(nèi)墻與頂模接槎處，可預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、卸車(chē)場(chǎng)地及模板周轉(zhuǎn)用地等。 場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線(xiàn)，門(mén)口線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，其中墻身控制線(xiàn)建議距墻軸線(xiàn)300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線(xiàn)管、電線(xiàn)盒等與鋼筋固定，門(mén)窗模就位，凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門(mén)窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量