我國(guó)玻璃纖維工業(yè)現(xiàn)狀與差距(已修改)
2025-01-29 14:41 本頁(yè)面
【正文】 二、 我國(guó)玻璃纖維工業(yè)現(xiàn)狀與差距 ?。ㄒ唬?現(xiàn)狀 我國(guó)玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始于1958年，技術(shù)基本來自前蘇聯(lián)，初期年產(chǎn)量?jī)H100多噸。1980年，全國(guó)玻纖總量也僅4萬噸。1990年，則翻了一番，達(dá)8萬多噸。目前年產(chǎn)量已達(dá)20萬噸，八五期間發(fā)展速度明顯加快，年均增長(zhǎng)率高達(dá)18%（見圖1），總量已躍居世界前例，占世界第四位。（世界總產(chǎn)量230萬噸）。技術(shù)結(jié)構(gòu)也發(fā)生了顯著變化，池窯法生產(chǎn)比例由1989年的5%提高到目前的25%，結(jié)束了六七年代全行清一色200孔坩堝拉絲的歷史?，F(xiàn)在，全國(guó)行業(yè)擁有專業(yè)研究設(shè)計(jì)院一家，年產(chǎn)千噸以上大中型企業(yè)40家，其中最大的廠家年產(chǎn)量已達(dá)到達(dá)2萬余噸，有8個(gè)廠家年產(chǎn)愈萬噸，企業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯變化，地方中小企業(yè)200多家，分布除西藏以外的所省、市、自治區(qū)。此外，還有40多家專業(yè)機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)20多家化工原料生產(chǎn)企業(yè)，行業(yè)職工總數(shù)已達(dá)10萬余人。特種玻璃纖維及制品，如高強(qiáng)2玻璃纖維、石英玻璃纖維、光纖面板及微道板、特種纖維仿形織物和立體織等也有小批量生產(chǎn)，基本滿足了我國(guó)軍工配套新材料的急需，其中高強(qiáng)度玻璃纖維已成為我國(guó)高性能復(fù)合材料增強(qiáng)用三大纖維中惟一能做到工程化技術(shù)國(guó)內(nèi)獨(dú)立開發(fā)，產(chǎn)品全部國(guó)產(chǎn)供應(yīng)，并能滿足使用要求的主體增強(qiáng)纖維。上述這些材料已在我國(guó)戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈、車用飛機(jī)、主戰(zhàn)坦克服困難、水陸攻擊艇、核潛艇、艦船等重點(diǎn)武器裝備上配套應(yīng)用。為提高我國(guó)綜合國(guó)力和武器裝備的性能發(fā)揮了重大作用?！ 。ǘ?差距 我國(guó)玻璃纖維工業(yè) 八五期間取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有較大差距，主要表現(xiàn)在以下九個(gè)方面： 產(chǎn)量和人均占有量 === 上一頁(yè) 下一頁(yè) === ?。?） 產(chǎn)量，見表1 表１ 玻璃纖維產(chǎn)量對(duì)比 （萬噸） 198619871988198919901991199219931994199519961997199819992000美國(guó) 77 708590 96西歐56 60中國(guó)1316 22?。?） 人均占有量，見圖2?！ 。ǎ?為全球玻纖消費(fèi)最高地區(qū), ,中國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較大。 企業(yè)布局不合理，生產(chǎn)規(guī)模小、效益差 國(guó)外玻纖池窯規(guī)模大都是萬噸以上，最大規(guī)模已達(dá)6萬噸，且已發(fā)展為群體工程，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和企業(yè)規(guī)模都很大，有的已超過數(shù)10萬噸。我國(guó)玻璃纖維企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、分布廣。近幾年，在玻纖技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)改造方面的投入約10億元人民辦幣。但由于宏觀調(diào)控不力，資金使用分散，引進(jìn)或改造的生產(chǎn)主線年產(chǎn)量大部分僅為千噸左右，出現(xiàn)了低水平，重復(fù)引進(jìn)的現(xiàn)象。行業(yè)大部分企業(yè)規(guī)模在10005000噸的水平上，難以產(chǎn)生規(guī)模效益?！ ?表2 玻璃纖維工業(yè)企業(yè)/生產(chǎn)規(guī)模對(duì)比 序號(hào)項(xiàng)目中國(guó)美國(guó)1總產(chǎn)量（萬t/a)16902生產(chǎn)廠商（公司）規(guī)模（萬t/a)24063最大生產(chǎn)企業(yè)（公司）規(guī)模（萬t/a)404最小生產(chǎn)企業(yè)（公司）規(guī)模（萬t/a)15最大池窯生產(chǎn)能力（萬 t/座a)16 生產(chǎn)工藝技落后，能耗高，和平效率低 國(guó)際上玻纖生產(chǎn)大都采用8004000孔漏板的池拉絲技術(shù)，最近已達(dá)6000孔。其產(chǎn)量已占總產(chǎn)量的95%以上，無紡材料生產(chǎn)全部采用池窯法；坩堝法已被淘汰。而國(guó)內(nèi)75%以上仍采用坩支技術(shù)生產(chǎn)，能量高，生產(chǎn)效率低，單機(jī)的日產(chǎn)量為110350kg。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的池窯生產(chǎn)線與國(guó)外相比，也有較大差距，詳見表3?！ ?表3 國(guó)內(nèi)坩堝法與國(guó)外池窯法生產(chǎn)技術(shù)及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較 坩堝法國(guó)外池窯國(guó)內(nèi)池窯生產(chǎn)規(guī)模（塊漏板/座）由坩堝多少?zèng)Q定201200732漏板孔數(shù)（孔/臺(tái)）20040080060008002000單機(jī)產(chǎn)量（kg/d臺(tái)）11035070020005701000拉絲機(jī)卷裝量（kg/ 筒）紡織紗卷裝量（kg/ 錠）粗紗卷裝量（kg/ 筒）1625161801625能耗（t 標(biāo)煤/t 紗）24鉑耗（ g/t紗）實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率（t/a 人）243022020 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品品種少、質(zhì)量差 目前，世界玻璃纖維產(chǎn)品品種已有3000多種，規(guī)格50000多種，其中70%80%用于樹脂增強(qiáng)復(fù)合材料的增強(qiáng)基材，如各類玻纖紗、玻纖材等制品。產(chǎn)品品種多、質(zhì)量好，且實(shí)現(xiàn)了系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。國(guó)際上無紡材料已成為玻纖工業(yè)主要產(chǎn)品，發(fā)展十分迅速，前景非常廣闊，大量用熱塑料的增強(qiáng)材料，在建筑和交通運(yùn)輸及電子業(yè)有著廣泛地應(yīng)用，其市場(chǎng)容量約占玻纖總產(chǎn)量的80%?！ ∥覈?guó)玻璃纖維中堿占70%左右，而且僅有60多個(gè)品種，600多種規(guī)格，纖維支數(shù)不勻率偏差較大，產(chǎn)品質(zhì)量不高。樹脂基復(fù)合材料用高品質(zhì)增強(qiáng)基材，如玻纖連續(xù)氈、針刺氈、短切氈、濕法薄氈等氈材以及軍用特種玻璃纖維由少，甚至是空白，無法滿足復(fù)合材料機(jī)械化成型的需求，以至于復(fù)合材料的研究開發(fā)者要利用力學(xué)設(shè)計(jì)的辦法來彌補(bǔ)基材品種缺少的不足，甚至不惜代價(jià)進(jìn)口基材，嚴(yán)重影響到引進(jìn)玻璃鋼機(jī)組的正常生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)已引進(jìn)玻璃生產(chǎn)設(shè)備100多臺(tái)（套），而平均開工率僅30%左右，全國(guó)已引進(jìn)電子工業(yè)用覆銅板生產(chǎn)線10多條，每條和平線年產(chǎn)覆銅板500萬m2，年需用7628就達(dá)到6000萬m以上。目前引進(jìn)生產(chǎn)線能力僅為1000萬m，而至今尚無以國(guó)產(chǎn)化技術(shù)生產(chǎn)的高品質(zhì)的G級(jí)玻璃纖維織物等基材，滿足不了市場(chǎng)需要，缺口很大，國(guó)家每年要花數(shù)千萬美元外匯進(jìn)口基材。這種基礎(chǔ)原料工落后于加工工業(yè)的狀態(tài)已嚴(yán)重影響到玻璃鋼制品及電子工業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)，嚴(yán)重影響我國(guó)軍用高性能結(jié)構(gòu)功能材料的研制配套，也必然嚴(yán)重影響玻璃纖維工業(yè)自身的發(fā)展?！ ?玻璃纖維織物及其后處理技術(shù)落后，制品性
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