我國玻璃纖維工業(yè)現(xiàn)狀與差距(已修改)
2025-01-29 14:41 本頁面
【正文】 二、 我國玻璃纖維工業(yè)現(xiàn)狀與差距 ?。ㄒ唬?現(xiàn)狀 我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)始于1958年，技術基本來自前蘇聯(lián)，初期年產量僅100多噸。1980年，全國玻纖總量也僅4萬噸。1990年，則翻了一番，達8萬多噸。目前年產量已達20萬噸，八五期間發(fā)展速度明顯加快，年均增長率高達18%（見圖1），總量已躍居世界前例，占世界第四位。（世界總產量230萬噸）。技術結構也發(fā)生了顯著變化，池窯法生產比例由1989年的5%提高到目前的25%，結束了六七年代全行清一色200孔坩堝拉絲的歷史?，F(xiàn)在，全國行業(yè)擁有專業(yè)研究設計院一家，年產千噸以上大中型企業(yè)40家，其中最大的廠家年產量已達到達2萬余噸，有8個廠家年產愈萬噸，企業(yè)規(guī)模結構發(fā)生了明顯變化，地方中小企業(yè)200多家，分布除西藏以外的所省、市、自治區(qū)。此外，還有40多家專業(yè)機械設備制造企業(yè)20多家化工原料生產企業(yè)，行業(yè)職工總數(shù)已達10萬余人。特種玻璃纖維及制品，如高強2玻璃纖維、石英玻璃纖維、光纖面板及微道板、特種纖維仿形織物和立體織等也有小批量生產，基本滿足了我國軍工配套新材料的急需，其中高強度玻璃纖維已成為我國高性能復合材料增強用三大纖維中惟一能做到工程化技術國內獨立開發(fā)，產品全部國產供應，并能滿足使用要求的主體增強纖維。上述這些材料已在我國戰(zhàn)略、戰(zhàn)術導彈、車用飛機、主戰(zhàn)坦克服困難、水陸攻擊艇、核潛艇、艦船等重點武器裝備上配套應用。為提高我國綜合國力和武器裝備的性能發(fā)揮了重大作用。 ?。ǘ?差距 我國玻璃纖維工業(yè) 八五期間取得了長足的發(fā)展，但與發(fā)達國家相比，仍有較大差距，主要表現(xiàn)在以下九個方面： 產量和人均占有量 === 上一頁 下一頁 === ?。?） 產量，見表1 表１ 玻璃纖維產量對比 ?。ㄈf噸） 198619871988198919901991199219931994199519961997199819992000美國 77 708590 96西歐56 60中國1316 22?。?） 人均占有量，見圖2?！ 。ǎ?為全球玻纖消費最高地區(qū), ,中國與工業(yè)發(fā)達國家差距較大。 企業(yè)布局不合理，生產規(guī)模小、效益差 國外玻纖池窯規(guī)模大都是萬噸以上，最大規(guī)模已達6萬噸，且已發(fā)展為群體工程，產業(yè)規(guī)模和企業(yè)規(guī)模都很大，有的已超過數(shù)10萬噸。我國玻璃纖維企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、分布廣。近幾年，在玻纖技術引進和技術改造方面的投入約10億元人民辦幣。但由于宏觀調控不力，資金使用分散，引進或改造的生產主線年產量大部分僅為千噸左右，出現(xiàn)了低水平，重復引進的現(xiàn)象。行業(yè)大部分企業(yè)規(guī)模在10005000噸的水平上，難以產生規(guī)模效益?！ ?表2 玻璃纖維工業(yè)企業(yè)/生產規(guī)模對比 序號項目中國美國1總產量（萬t/a)16902生產廠商（公司）規(guī)模（萬t/a)24063最大生產企業(yè)（公司）規(guī)模（萬t/a)404最小生產企業(yè)（公司）規(guī)模（萬t/a)15最大池窯生產能力（萬 t/座a)16 生產工藝技落后，能耗高，和平效率低 國際上玻纖生產大都采用8004000孔漏板的池拉絲技術，最近已達6000孔。其產量已占總產量的95%以上，無紡材料生產全部采用池窯法；坩堝法已被淘汰。而國內75%以上仍采用坩支技術生產，能量高，生產效率低，單機的日產量為110350kg。國內現(xiàn)有的池窯生產線與國外相比，也有較大差距，詳見表3?！ ?表3 國內坩堝法與國外池窯法生產技術及主要技術經濟指標比較 坩堝法國外池窯國內池窯生產規(guī)模（塊漏板/座）由坩堝多少決定201200732漏板孔數(shù)（孔/臺）20040080060008002000單機產量（kg/d臺）11035070020005701000拉絲機卷裝量（kg/ 筒）紡織紗卷裝量（kg/ 錠）粗紗卷裝量（kg/ 筒）1625161801625能耗（t 標煤/t 紗）24鉑耗（ g/t紗）實物勞動生產率（t/a 人）243022020 產品結構不合理，產品品種少、質量差 目前，世界玻璃纖維產品品種已有3000多種，規(guī)格50000多種，其中70%80%用于樹脂增強復合材料的增強基材，如各類玻纖紗、玻纖材等制品。產品品種多、質量好，且實現(xiàn)了系列化、標準化。國際上無紡材料已成為玻纖工業(yè)主要產品，發(fā)展十分迅速，前景非常廣闊，大量用熱塑料的增強材料，在建筑和交通運輸及電子業(yè)有著廣泛地應用，其市場容量約占玻纖總產量的80%。 我國玻璃纖維中堿占70%左右，而且僅有60多個品種，600多種規(guī)格，纖維支數(shù)不勻率偏差較大，產品質量不高。樹脂基復合材料用高品質增強基材，如玻纖連續(xù)氈、針刺氈、短切氈、濕法薄氈等氈材以及軍用特種玻璃纖維由少，甚至是空白，無法滿足復合材料機械化成型的需求，以至于復合材料的研究開發(fā)者要利用力學設計的辦法來彌補基材品種缺少的不足，甚至不惜代價進口基材，嚴重影響到引進玻璃鋼機組的正常生產。據(jù)統(tǒng)計，全國已引進玻璃生產設備100多臺（套），而平均開工率僅30%左右，全國已引進電子工業(yè)用覆銅板生產線10多條，每條和平線年產覆銅板500萬m2，年需用7628就達到6000萬m以上。目前引進生產線能力僅為1000萬m，而至今尚無以國產化技術生產的高品質的G級玻璃纖維織物等基材，滿足不了市場需要，缺口很大，國家每年要花數(shù)千萬美元外匯進口基材。這種基礎原料工落后于加工工業(yè)的狀態(tài)已嚴重影響到玻璃鋼制品及電子工業(yè)的應用領域開發(fā)，嚴重影響我國軍用高性能結構功能材料的研制配套，也必然嚴重影響玻璃纖維工業(yè)自身的發(fā)展?！ ?玻璃纖維織物及其后處理技術落后，制品性
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