缸體車間清理工部工藝培訓(已修改)
2025-01-29 00:20 本頁面
【正文】 2022年 7月 20日 ? 一、特點 ? 二、工藝流程簡介（見附圖） 鑄件冷卻懸掛鏈輸送到頂翻機 → 鑄件二次落砂 → 鑄件鱗板澆冒口分離 → 鑄件振芯倒砂 → 鑄件粗拋 → 鑄件四面磨削 → 鑄件人工清理 → 鑄件精拋→ 鑄件噴涂 → 鑄件入成品庫 a、機體二次落砂及輸送、振芯、舊芯砂回收 機體鑄件（懸掛鏈料斗） → 二次落砂（振動落砂機） → 澆冒口分揀（鱗板輸送機） → 4S柔性組合吊 → 振擊除芯（雙工位振擊除芯機） → 4S柔性組合吊 → 工件上粗拋懸掛鏈（積放式拋丸機） 二次落砂下方皮帶機 → 鱗板輸送機下方皮帶機 → 懸掛磁選 → 斗式提升機 → 舊砂斗 振芯機下方皮帶機 →↑ ? b、機體磨削及人工精整 機體 → 4S柔性組合吊 → 上料準備輥道 → 單軌吊 → 機體磨削清理（雙工位四面磨削機） → 單軌吊 → 下料輥道 → 人工精整（機動輥道及人工打磨輥道） → 上精拋上料準備輥道或平衡吊下料緩存 ? c、機體鑄件檢驗及輸送 工件（精拋下料輥道） → 出料、轉(zhuǎn)彎機動輥道→ 人工檢驗輸送輥道 → 涂裝線進料機動輥道 → 成品庫 ? 三、系統(tǒng)組成及功能 由懸掛輸送機輸送過來的缸體鑄件在料斗傾翻裝置的作用下，落到 Q11/ZL9/50振動輸送落砂機上進行二次落砂及輸送；大量的芯砂及部分外模砂在落砂機的作用下落到落砂機下方的皮帶輸送機上，缸體鑄件則被輸送到 Q12/BLT100鱗板輸送機上；落到鱗板輸送機上的缸體鑄件由人工進行澆冒口的分離及分揀，分揀出的澆冒口及其他鐵件被放入料箱中，由叉車定期運走；缸體鑄件則通過 Q14/4S柔性單梁組合式起重機吊運到振芯機上料輥道上。 ? ： 進入到 Q13/ ZQL14A振芯機上料機動輥道上的缸體鑄件，通過上料機動輥道進入振芯機進行振擊、吹砂；完成振擊、翻轉(zhuǎn)吹砂的缸體鑄件通過下料機動輥道并被 Q15/4S柔性單梁組合式起重機轉(zhuǎn)運到缸體粗次拋丸機懸鏈吊鉤上；通過振擊吹砂下來的舊砂則落到振芯機下方的 P1/Y335A皮帶輸送機上。 ? 、輸送及儲存 缸體鑄件經(jīng)落砂機落下的舊芯砂及部分外模砂落到下方的 P2/Y337A皮帶輸送機上；散落在
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