【正文】 1 歡迎加入亞鋁的擠壓新員工 ? 你現(xiàn)在看到的是一條典型擠壓生產(chǎn)線部分設(shè)備，成為一個優(yōu)秀擠壓機(jī)手，你會非常自豪； ? 下面的內(nèi)容可以幫助你輕松地掌握擠壓線設(shè)備的基本操作方法； ? 更多的操作技巧和經(jīng)驗(yàn)，需要你在今后工作中向老擠壓機(jī)手虛心學(xué)習(xí)； ? 或者，應(yīng)用你已掌握的物理學(xué)基本知識并認(rèn)真地閱讀 《 擠壓線設(shè)備操作規(guī)程 》 。 2 主要用途：擠壓鋁合金建筑型材、幕墻型材及工業(yè)型材。 2022T 擠壓生產(chǎn)線 擠壓前部 設(shè)備 擠壓機(jī) 擠壓后部 設(shè)備 鋁棒存儲臺 (上料臺 ) 快速加熱爐 (棒爐 ) 熱剪機(jī) (熱剪 ) 冷卻系統(tǒng) (BICS) 飛鋸系統(tǒng) 拉直系統(tǒng) 成品鋸系統(tǒng) 中間鋸 牽引機(jī) 固定端 移動端 成品鋸 定尺臺 主要構(gòu)成 如下圖： 3 OP170B操作面板使用說明 設(shè)備啟動后即進(jìn)入了 《 初始畫面 》 ； 擠壓線主要由以下設(shè)備組成： 快速加熱爐 /熱剪機(jī)； 擠壓機(jī)； 均衡強(qiáng)力冷卻系統(tǒng)； 中間鋸 /牽引機(jī)； 拉直機(jī)； 成品鋸 /定尺臺； 在 《 主菜單畫面 》 ，你可以輕 松地到達(dá)下一級需要的畫面； 以上六部分，除擠壓機(jī)使用了觸摸屏外，其 它 6都使用了 《 OP170B》 操作員 面板； 輕按 《 F14》 ，即可進(jìn)入各部分設(shè)備的《 主菜單畫面 》 ； 《 F1》 至 《 F14》 共 14個功能鍵，主要用于切換頁面； 《 K1》 至 《 K10》 共 10個自定義鍵； 《 ACK》 鍵，用于報警信息的確認(rèn)； 此區(qū)域的其它鍵使用，與一般電腦鍵盤使用相同。 4 、鋁棒存儲臺參數(shù)簡介及操作說明 紅色急停按扭：在緊急情況下可以使用，每次開機(jī)前要將其釋放； 按下白色按扭：由 PLC自動裝載鋁棒； 可以選擇人工裝載或 PLC自動裝載鋁棒； 釋放急停按扭后，電源接通，指示燈亮； 按下籃色鈕，可半自動裝載鋁棒； 選擇了人工裝載，此旋扭可使裝料鏈條前進(jìn) /后退； 排除故障后，復(fù)位系統(tǒng)暫停； 可使系統(tǒng)暫時停止； 最大鋁棒長度： 7000mm； 最小鋁棒長度： 4000mm； 鋁棒直徑： 2022T擠壓機(jī)為 7” （ 178mm）； 2750T擠壓機(jī)為 9” （ 225mm）； 2022T機(jī)為 13根直徑 178mm的長棒； 2750T機(jī)為 10根直徑 225mm的長棒。 5 、鋁棒快速加熱爐 /熱機(jī)參數(shù)簡介 鋁棒加熱爐： 最高可加熱溫度： 530℃ ； 加熱區(qū)域數(shù)量： 3 1500mm+2 500mm=5區(qū)； 加熱爐總長度：約 9300mm； 溫度控制精確性： 177。 6℃ ； 熱剪機(jī)： 2022T機(jī)可剪切的鋁棒長度： 最小為 355mm；最大為 851mm； 2750T機(jī)可剪切的鋁棒長度： 最小為 400mm；最大為 1054mm； 剪切鋁棒長度精確性： 177。 2mm 最大允許切割鋁棒彎曲度： 177。 3mm 最大鋁棒橢圓形： 3mm 操作前的檢查： 煤氣氣壓為 100mbar，壓縮空氣氣壓為 ； 檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)、液壓站、抽風(fēng) 機(jī)、熱剪潤滑泵是否正常運(yùn)作； .打開測爐壓管道下的球閥放掉由于煤氣在燃燒時產(chǎn)生而留在測壓管道里的 水，啟動爐子后 ,每隔 6小時放一次水； 檢查推進(jìn)器鏈條、測溫探桿組件及熱剪等運(yùn)動部位潤滑是否良好， 必要時加注潤滑脂； 檢查上料架上是否有適量的鋁棒存放。 6 1）在 OP170B畫面 按 F14進(jìn)入主菜單畫面； 2）在主菜單畫面按 F3進(jìn)入自動控制畫面； 3）利用 4個方向鍵，將光標(biāo)移到（設(shè)定鋁棒長度）右邊的框內(nèi)； 4）利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字； 5）利用 ENTER鍵激活； 6）按 F14返回菜單畫面； 7）在主菜單畫面按 F4進(jìn)入坯料長度畫面； 8）利用 4個方向鍵，將光標(biāo)移到（坯料長度設(shè)定值）右邊的框內(nèi)； 熱剪機(jī)參數(shù)設(shè)置子程序 9）利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字； 10）利用 ENTER鍵激活； 11）用上述（ 5）同樣的方法，設(shè)置熱剪潤滑周期； 12）按 F14返回菜單畫面； 13）在主菜單畫面按 F8進(jìn)入鋁棒長度畫面； 14）在此畫面中，你可以監(jiān)視爐內(nèi)鋁棒的實(shí)際狀況，一般情況下不需要人工干預(yù)； 15） F7報警信息和 F9報記錄兩個畫面，一般情況下不需進(jìn)入； 7 /熱剪機(jī)系統(tǒng)操作主程序 啟動前先檢查：電力、燃?xì)?、壓縮空氣、冷卻水等是否已準(zhǔn)備好？ 釋放急停按扭，啟動輔助電路 加熱爐控制子程序 熱剪機(jī)手動控制子程序 送料車 手動控制子程序 按下急停按扭，斷開輔助電路 斷開電力、燃?xì)?、壓縮空氣、冷卻水等 熱剪機(jī)半自動控制子程序 熱剪機(jī)自動控制子程序 送料車半自動控制子程序 送料車自動控制子程序 熱剪機(jī)參數(shù)設(shè)置子程序 編碼器復(fù)位子程序 送料車控制程序 編碼器復(fù)位及快速加熱爐控制程序 8 加熱爐控制子程序 按下 〈 啟動爐子 按扭 〉 ，按扭燈亮，表示爐子已啟動； 〈 爐子準(zhǔn)備 〉 指示燈停止閃爍，表示爐子啟動成功； 在 OP170B畫面 按 F14進(jìn)入主菜單畫面； 在主菜單畫面按 F3進(jìn)入自動控制畫面； 按 F4選擇手動設(shè)定； 按 F12進(jìn)入 手動控制 畫面； 利用 4個方向鍵，將光標(biāo)移到設(shè)置框內(nèi)； 利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字； 利用 ENTER鍵激活； 按 F14返回主菜單畫面； 1按 F5進(jìn)入爐內(nèi)壓力畫面； 1利用 4個方向鍵，將光標(biāo)移到設(shè)置框內(nèi)； 1利用數(shù)字鍵鍵入數(shù)字，建議鍵入（ 1）～（ 1）； 1利用 ENTER鍵激活； 1加熱爐參數(shù)設(shè)置完畢； 1按 F14返回菜單畫面； 1爐子啟動完成后，可以在 加熱爐狀態(tài)顯示區(qū) 觀察各區(qū)的點(diǎn)火槍及加溫槍的工作狀態(tài)； 按下 〈 啟動液壓站 〉 按扭，按扭燈亮，表示液壓站已啟動； 選擇熱剪手動，按扭燈亮； 在 OP170B畫面 按 F14進(jìn)入主菜單畫面； 在主菜單畫面按 F6進(jìn)入編碼器畫面； 按 F3推進(jìn)器編碼器復(fù)位，在復(fù)位過程可觀察其位置； 按 F7限位板編碼器復(fù)位，在復(fù)位過程可觀察其位置； 顯示 DONE后可進(jìn)行其它操作； 按 F14返回菜單畫面； 編碼器復(fù)位子程序 9 熱剪機(jī)手動控制子程序 啟動熱剪液壓站，按扭燈亮； 選擇熱剪手動 ，按扭燈亮； 確認(rèn)編碼器已復(fù)位成功； 按 爐門開 /閉 按扭，打開爐門； 按 托棒臺上 ； 按推棒向前；直至限位板升高； 按前刀關(guān)，后刀關(guān)； 按主缸前進(jìn)； 按前刀開，后刀開； 按長缸前進(jìn)；短缸前進(jìn)； 1按長缸后退，短缸后退； 1按托棒臺下； 1按爐門關(guān)； 1按卸料架上 /下； 1按卸料車向前； 1按卸料車向后； 1按主缸向后； 1手動循環(huán)完成； 注：手動操作只是為了試驗(yàn)設(shè)備各功能是否正常，并不能用于生產(chǎn)，要盡量避免手動出棒！ 熱剪機(jī)半自動控制子程序 選擇熱剪半自動 ，按扭燈亮； 執(zhí)行熱剪機(jī)手動控制子程序中的（ 6）； 按半自動熱剪按扭，熱剪機(jī)自動完成手動控制子程序中的（ ）； 按半自動剪切復(fù)位按扭，熱剪機(jī)自動完成手動控制子程序中的（ 1 1 1 1 17）。 熱剪機(jī) 自動控制 子程序 選擇熱剪自動 ，按扭燈亮； 選擇 擠壓機(jī)叫棒執(zhí)行 ，全部動作由PLC自動完成； 選擇擠壓機(jī)叫棒不執(zhí)行，需出棒時按人工叫棒按扭后，全部動作由 PLC自動完成； 10 送料車手動控制子程序 選擇熱剪手動 ，按扭燈亮； 按 送料車 前進(jìn) ： 送料車前行，將坯錠卸到擠壓機(jī)推送器軌道上； 按 送料車 后退； 送料車返回，直至回到起始位置，原位燈亮； 送料車半自動控制子程序 選擇熱剪半自動 ，按扭燈亮； 按送料車半自動按扭，送料車自動完成手動控制子程序中的（ 3）； 選擇熱剪自動 ，按扭燈亮； 全部動作由 PLC自動完成； 送料車自動控制子程序 11 附 ： 操作臺按扭 總體畫面 點(diǎn)火器及燃燒器 狀態(tài)及操作區(qū) 熱剪機(jī) 狀態(tài)及操作區(qū) 卸料車及爐門操作區(qū) 啟動操作區(qū) 棒夾 打開 /關(guān)閉 指示燈 OP170B 操作員面板 線路上有棒 指示燈 加熱爐準(zhǔn)備 指示燈 啟動加熱爐 按扭 快速停爐 按扭 延時停爐 按扭 12 附 ：上電啟動區(qū)、及卸料車操作區(qū)畫面 卸料車 半自動循環(huán) 按扭 鋁棒 已到出爐溫度 指示燈亮 爐門 打開 /關(guān)閉 按扭 擠壓機(jī)叫棒 執(zhí)行 /不執(zhí)行 旋扭 人工叫棒 按扭 卸料車 向擠壓機(jī) 前進(jìn)按扭 卸料車 向熱剪方向 后退按扭 急停按扭 釋放用鑰匙 電源 指示燈 啟動輔助電路 按扭 測試燈 按扭 13 附 ：加熱爐狀態(tài)及操作區(qū)畫面 1至 5區(qū)燃燒氣閥工作狀態(tài)指示正常時燈亮 1至 5區(qū) 打開 /關(guān)閉燃燒氣閥旋扭 1至 5區(qū)點(diǎn)火器復(fù)位 帶燈按扭，準(zhǔn)備好時燈亮 1至 5區(qū) 打開 /關(guān)閉點(diǎn)火器旋扭 14 附 ：熱剪機(jī)狀態(tài)及操作區(qū)畫面 1 ７ ２ ４ ６ 8 15 13 11 10 9 12 14 16 17 18 19 20 21 22 27 26 25 24