機械制造基礎ppt課件(2)(已修改)
2025-01-26 21:06 本頁面
【正文】 機械制造理論基礎 第六章 典型表面的加工方法 為保證切削加工質量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步減少背吃刀量分階段切除的。 切削加工可分為粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工等 5個階段 階段名稱 目的 尺寸公差 等級范圍 Ra值范圍 （ μm） 相應加工方法 粗加工 盡快從毛坯上切除多余材料，使其接近零件的尺寸和形狀 IT12~IT11 50～ 粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆孔等 半精加工 進一步提高精度和降低表面粗糙度，并留下合適的加工余量，為主要表面精加工作準備 IT10～ IT9 ～ 半精車、半精鏜、半精銑、擴孔等 精加工 使一般零件的主要表面達到規(guī)定的精度和粗糙度要求，或為要求很高的主要表面進行緊密加工作準備 一般精加工 IT8~IT7 （精車） ～ 精車、精銑、精刨、粗磨、粗鉸 精密精加工 IT7~IT6 （精磨） ～ 精磨、精鉸、精拉等 切削加工的階段 切削加工分階段的優(yōu)點： ?避免毛坯內應力的釋放而影響加工精度。 ?避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精度的影響。 ?先粗加工一遍，可及時發(fā)現(xiàn)毛坯的內在缺陷面決定取舍。 ?可合理使用機床。 ?便于工藝過程中熱處理工序的安排。 退火或正火 毛坯 粗加工 調質 半精加工 時效 淬火 磨削加工 刀具精加工 精密加工 超精密加工 精密加工 在精加工基礎上進一步提高精度和降低表面粗糙度（其中不提高精度，只降低表面粗糙度的加工又稱光整加工） IT5~IT3 ～ 研磨、珩磨、超精加工、拋光等 超精密加工 比精加工更高級的亞微米加工和納米加工，用于加工極個別的超精密零件 高于 IT3 更低 金剛石刀具切削、超精密研磨 ? 考慮零件加工時的原則 ?粗精加工分開 ?零件加工一般不是一臺機床上用一種工藝方法可完成的，往往需要幾種加工方法互相配合，經過一定的工藝過程才能逐步完成零件的表面加工 ?
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