燭臺注塑模畢業(yè)設計(已修改)
2025-01-25 12:38 本頁面
【正文】 成績： 模具設計 課程設計 課 程 模具設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 學 號 姓 名 指導教師 機械與電子信息工程學部 年 月 日 2 目 錄 一、 塑 件圖 二、 塑件三維造型 三、 塑件 的 結構 工藝 分析 四、 注塑機的選擇及其校核 五、 型腔的排布與分型面的選擇 六、 型腔及其動模板的設計 七、 型 芯及其定模板的設計 八、 澆注系統(tǒng)的設計 九、 導向機構的設計 十、 推出機構的設計 十一、 側向分型與抽芯機構的設計 十二、 冷卻和排氣系統(tǒng)的設計 十三、 模架的選擇以及注塑機安裝尺寸的設計 十四、 總結 十五、 模具總裝配圖 十六、 機構的部件裝配圖 十七、 機構的零件 3 一、 塑件圖 二、 塑件三維造型 4 三、 塑件的結構工藝分析 1. 材料性能 ABS 微熱塑性材料，密度為 ~179。，拉伸強度為30~50MPa，彎曲強度為 41~76MPa，拉伸彈性模量 1587~2277MPa，彎曲彈性模量 1380~2690MPa，收縮率為 %~%,通常取 %。該材料的綜合性能好 ，即沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性好，并有良好的耐寒性。 2. 成型特性和條件 1) 其吸濕性強，塑料在成型必須充分預熱干燥，其含水量應小于 %。對于表面光澤的零件，塑料在成型前更應進行長時間的預熱干燥。 2) 流動性中等，溢邊值為 3) 塑料的加熱溫度對塑件的影響較大，溫度過高已與分解。成型時應采用高的加熱溫度和較高的注射壓力。 3. 結構工藝 該零件制件在豎直方向上有孔，注射模應具有側向抽芯結構 . 4. 零件體積以及質量的估算 用 Proe/E 分析可得其結果如下圖所示 四、 注射機的選擇及校核 1. 注射 量的計算 一般澆注系統(tǒng)凝料體積占塑件體積的 10%~15%， 又 ABS 的收縮率為 %~%，取 % 故 ? ? 3139175% %101 mmV ?? ???注， 故所選的注射機的理論注射容量應大于以上結果。 2. 初選設備 根據(jù) ABS 的成型條件、工藝性能及注射容量等，初選額定注射量 為 3160mm以上的臥式注射成型機 XS160，其技術參數(shù)如下表 所示 5 注射裝置 一次注射量 /cm179。 160 柱塞直徑 /mm 40 注射壓力 /MPa 150 噴嘴球半徑 R/mm 15 噴嘴口孔徑 /mm 4 噴嘴伸出量 /mm 20 鎖模力 /kN 1000 合模裝置 拉桿內間距 /mm 345 模板行程 /mm 325 模具厚度 /mm 200~300 模板最大開距 /mm 70~200 頂出行程 /mm 100 注射機頂出力 /kN 15 其他 模具定位孔直徑 /mm φ 100
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