現(xiàn)代設(shè)備管理與故障診斷技術(shù)的發(fā)展(已修改)
2025-01-23 10:51 本頁面
【正文】 現(xiàn)代設(shè)備管理與 故障診斷技術(shù)的發(fā)展 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 事后維修（第一代） 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 預(yù)防維修階段（第二代） 計劃預(yù)修制 強調(diào)計劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強制計劃 過剩 預(yù)防維修制 強調(diào)預(yù)防性 維修 （美國等） 檢查計劃 不足 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 糾正維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention) 設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧 ? 各種方式并行階段（第四代） 綜合工程學(xué) 強調(diào)壽命周期 （英國） 強調(diào)多部共管 全員生產(chǎn)維修 強調(diào)全員參與 （日本） 強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng) 設(shè)備綜合管理 強調(diào)系統(tǒng)綜合 （中國） 強調(diào)兼容并蓄 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? 預(yù)知維修（ Predictive Maintenance) 通過檢測、連續(xù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和計算機軟件來記錄和評估設(shè)備狀況，預(yù)測故障，決定維修策略的程序和方法。 最早向以時間為基礎(chǔ)的維修（ TBM－Time Based Maintenance)模式挑戰(zhàn)的概念！ 檢測手段落后 － 計算機落后 預(yù)測準確性不夠。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? 狀態(tài)維修 (Condition Based Maintenance) 基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測故障，進行維修決策的管理方法。 是預(yù)測維修的發(fā)展和延續(xù)。 是預(yù)測維修的更完善形式。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? CBM（ III）： 初級，費用最低。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。 ? CBM（ II）： 中級，費用中等。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 ? CBM（ I）： 高級，費用較高。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? 狀態(tài)維修技術(shù) 振動監(jiān)測分析： 適用于機械轉(zhuǎn)動設(shè)備； 油液鐵、光譜分析： 適用嚙合摩擦設(shè)備； 紅外成像分析： 適用于不均勻發(fā)熱設(shè)備； 電路測試技術(shù)：適用于電子線路、元件 其它手段： 無損探傷、聲發(fā)射、超聲波、 X光衍射 …… . 以利用率為中心的維修 ? 以利用率為中心的維修 (Availability Centered Maintenance) 把設(shè)備按照 故障 對 利用率 的影響排序，按照利用率為主要參考值，再根據(jù)不同的故障特征，選擇 定期維修、視情維修、事后維修、機會維修和改進維修等不同維修策略的管理模式。 以利用率為中心的維修 序號 設(shè)備名 停機次數(shù) 停機小時 對利用 對可靠 （ 2年內(nèi)） 率影響 性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則， 我們更應(yīng)該重視反射爐。 ACM管理模式流程 確定單臺關(guān)鍵設(shè)備 生產(chǎn)流程 以利用率為中心評估排序 維修數(shù)據(jù) 按故障模式 故障分析 確定維修方式 狀態(tài)監(jiān)測 視情 定期 機會 改進 事后 維修 維修 維修 維修 維修 編制單臺設(shè)備維修計劃 生產(chǎn)空隙時間 編制成套設(shè)備維修規(guī)劃 維修資源 全面計劃質(zhì)量維修 ? 全面計劃質(zhì)量維修 (Total Planning Qualitative Maintenance) 以設(shè)備整個壽命周期內(nèi)的可靠性、有效利用率以及經(jīng)濟性為總目標的維修技術(shù)和資源管理體系。 TPQM強調(diào) 維修范圍的全面性 、 維修過程的系統(tǒng)性 、 標準化 及 維修技術(shù)的基礎(chǔ)性 。 全面計劃質(zhì)量維修 ? TPQM維修職能的十要素 質(zhì)量考核標準 維修技術(shù) 管理組織 維修任務(wù) 維修職能 工作控制 后勤保障 信息系統(tǒng) 組態(tài)管理 人力資源 技術(shù)文件 全面計劃質(zhì)量維修 ? TPQM強調(diào)綜合、整體化管理 其中一個要素發(fā)生變化，其它要素也要相應(yīng)調(diào)整。 ? TPQM強調(diào)程序化和組織化的管理 以規(guī)范化代替隨意性。 ? TPQM強調(diào)維修工藝 研究和質(zhì)量管理 把維修技術(shù)作為維修質(zhì)量保障的基礎(chǔ) TPQM實施過程－ PDCA循環(huán) 企業(yè)方針 工作任務(wù)指令 維修 維修 維修 開發(fā) 后勤 維修 評價 對象 分析 計劃 維修 保障 數(shù)據(jù) 結(jié)果 選擇 3W 程序 工具 記錄 維修 1 H 備件 效果 人員
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