【正文】 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 目 錄 前言 …………………………………………………………………………………… .3 第一章 設計流程 …………………………………………………………………… .4 第二章 零件設計中的工藝要求 …………………………………………………… ...8 第三章 內飾單件設計的注意事項 ………………………………………………… ..15 第四章 內飾設計中的 RPS系統(tǒng) …………………………………………………… ...21 第五章 內飾常見零件設計時的間隙及階差 ……………………………………… ..28 第六章 外飾零部件設計參考 ……………………………………………………… .43 第七章 外飾常見零件間的間隙及階差 …………………………………………… .60 第八章 座椅、安全帶設計參考 …………………………………………………… .63 附錄 1內外飾零件的常用材料 ……………………………………………………… .67 附錄 2內外飾常用材料的密度 ……………………………………………………… .68 附錄 3塑料對照表 ………………………………… .………………………………… 69 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 前 言 本講義主要介紹了內外飾設計中的一些基礎知識，為剛入職裝飾件 的同事及其它們部門需要了解裝飾件基礎知識的同事提供一個借鑒和參考，讓新同事更快更好的投入到設計工作中來！ 在編寫的過程中，得到了外籍專家的大力支持，匯入了裝飾件設計室廣大同事的經驗和寶貴意見，同時，將我個人的一點工作心得和工作經歷提供給大家借鑒，可能其中的想法和建議有一些不成熟的地方，望大家指正！ 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 第一章 設計流程 1. 收集前期資料 ： 包括：客戶提供的設計定義、要求、構想、標準、市場定位、參考車等 資料，清楚并進行分項整理，特別是參考車的詳細信息，包含樣件、圖片、 優(yōu)缺點及需要借鑒的具體信息； 如果是對現(xiàn)有車進行改型，還要收集現(xiàn)有車的具體信息，哪些需要新開發(fā) 哪些需要借用，并且要了解基礎車目前的主要問題，在下一步的設計中想辦 法進行優(yōu)化和改進； 總之：要對你即將進行的設計進行詳盡的前期收集工作，做到心中有數(shù)； （ 設計構想）： 根據(jù)客戶提供的開發(fā)信息，對新車與參考車進行對比及新車可行性分析： 包括分塊及結構的可行性、空間的大小、功能實現(xiàn)的可行性等，進一步確定 要設計車零件的大體定義及結構形式、位置，并把構想形成文件進行評審； ： 制作爆炸圖時要羅列內飾件的詳細信息，包括：結構形式、材料定義、 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 固定及定位的形式及 布置位置、大致數(shù)量等詳 細信息，完成的基礎上編 制內飾開發(fā)車的明細表； 爆炸圖形式如下圖所示： 注：根據(jù)具體情況， 3 （爆炸圖和明細表）可 以在 2（設計構想）之前 做； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 4. 工程分析及間隙階差圖： ? 給造型提供工程支持，包括件的分塊，位置，尺寸等，并提供給造型必要的布置分析做參考； ?根據(jù) CAS面，分析內飾結構的可行性，空間大小，確定零件的結構位置、邊界，整個外表面的拔模角度以及可預見性的工程建議，以確保工程的結構能夠實現(xiàn)； ?在現(xiàn)有 CAS面的基礎上，根據(jù)前期定義及分析制作內飾的間隙階差圖表； ： 主斷面主要反映內飾件的配合以及與其他件如白車身、電器、底盤、附件等的配合關系，要包含該件的典型結構及配合形式； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 ： ? 根據(jù) CAS面進行草數(shù)模的設計，固定結構的形式布置、定位結構的布置及形式、與周圍件的配合結構、總成內部的配合結構等都要按照間隙階差圖表及主斷面的形式作出 3D數(shù)模，無須加料厚及精確的結構特征； ? 根據(jù)草數(shù)模的分析，對 CAS面進行 1到 3輪的反饋，使 CAS面滿足工程要求，以確保以后工程能夠實現(xiàn)； 7. 對 CLASSA進行檢查校核，及時更改如空間、拔模等問題； 8. 根據(jù) A面，參考草數(shù)模的機構進行 3D設計； 9. 根據(jù)設計好的 3D數(shù)模對主斷面進行更新； 3D數(shù)模進行 2D制作； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 第二章 內飾設計的工藝要求 一 .工藝設計中脫模的原則 內孔脫模以尺寸小的一端為準，以保證與內孔配合零件的尺寸及配合間隙，脫模方向為尺寸擴大的方向取得；如下圖所示： 如圖：內孔的脫模要沿￠ 9到￠ 10的 方向取得，孔內零件配合以￠ 9為尺 寸基準進行設計； ? ￠ 9 內孔脫模方向 內飾 A面 前注： 本章所介紹的拔模要求只適合注塑工藝成型的塑料 件，對其他工藝的拔模情況不具有參考意義； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 外形尺寸以大端為準，脫模斜度向尺寸縮小的方向取得，保證零件與周圍的配合間隙，同時要保證零件的工藝美觀要求； 如右圖所示：零件兩個表面的尺寸分別如圖，與之配合的零件設計時要以￠ 31為基準進行配合設計，零件的脫模方向要如圖所示的由￠ 31到￠ 28的方向取得； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 一般情況下，脫模斜度可以不受制品公差帶的限制，但高精度 制品脫模斜度應在公差帶范圍之內； 2 .脫模角度大小控制原則 ： ? 零件精度越高，脫模斜度越小； ?尺寸大的零件，應采用較小的脫模斜度； ?零件材料的收縮率越大，模具在零件內部，脫模斜度相應加大，模具在零件外部，脫模斜度可以相應減小； ?增強塑料選用大的脫模斜度，含有自潤滑劑的塑料可以采用相對小的脫模斜度； ?零件壁厚越大，應相應增加脫模斜度； ?塑料較硬、較脆、剛度大的，脫模斜度應加大； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 無皮紋的外表面及零件的翻邊和配合邊，一般要 3176。 以上的拔模角度，如果實現(xiàn)困難，最小 176。但翻邊寬度要窄；帶普通深度皮紋的件外表面，一般需要 5176。 以上的拔模角度，每 取 1176。 以上的拔模角度；（如右圖所示） 3176。 以上 5176。 以上 3. 零件設計中的拔模角度要求 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 加強筋一般取 176。 以上的拔模角，相對 ，筋的根部厚度一般 1mm，最大不超過，端部厚度不小于 ，如果不能滿足該項尺寸，考慮調整拔模角，但最小不小于 176。 ，同時調整筋根部的厚度，使加強筋既滿足拔模角度的要求又滿足厚度的要求；（如右圖所示） 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 分模線 不能放到表面上 零件的分模線要放在料厚表面或者看不見不影響外觀質量的地方； 如右圖所示，分模線一般放在看不見的地方，以免影響外觀質量； 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 1176。 以上 零件表面開孔時，給176。 拔模角，也可以是 0176。拔模角，分模線優(yōu)先要放到料厚表面上；（如右圖所示） 零件常用的卡扣座的外表面要有 1176。 以上的拔模角；（如右圖所示 ） 內外飾入門閱讀 共 70 頁 20220409 第三章 內飾單件設計的注意事項 1. 確定零件的結構形式，自身的結構、固定、定位以及與周圍零件配合時的配合結構等，要有一個清楚的規(guī)劃和構想，并且要以工程能夠實現(xiàn)為首要目標，同時考慮盡量滿足造型； 2. 確定零件的 拔模方向 ，并根據(jù)提供的 CAS面進行調整到最佳狀態(tài)，然后根據(jù)調整好的拔模方向檢查 CAS面是否滿足拔模要求，并對以后的 CLASSA面進行同樣的檢查校核； 拔模方向的確定原則： ? 首選與 X、 Y、 Z三個坐標軸平行的方向，簡稱單維拔模方向； ? 次之，與一個坐標平面成 0176。 角，與另外一個坐標平面成整數(shù)值夾角，簡稱二維拔模方向； ? 最次，空間方向，與三個坐標平面都有角度，但盡量使三個夾角都是整數(shù)值，簡稱三維拔模方