煤制甲醇工藝word版(已修改)
2025-01-19 16:57 本頁面
【正文】 1 煤制 甲醇工藝 1)氣化 a）煤漿制備 由煤運(yùn) 系統(tǒng) 送來的原料煤干基（ 25mm）或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控制輸送量送入棒磨機(jī)，加入一定量的水，物料在棒磨機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整煤漿的 PH 值，加入堿液。出棒磨機(jī)的煤漿濃度約 65%，排入磨煤機(jī)出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣 化工 段煤漿槽。煤漿制備首先要將煤焦磨細(xì)，再制備成約 65%的煤漿。磨煤采用濕法，可防止粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球磨機(jī)；棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比，棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均 勻，篩下物少。煤漿制備能力需和氣化爐相匹配，本 項(xiàng)目 擬選用三臺(tái)棒磨機(jī)，單臺(tái)磨機(jī)處理干煤量 43～ 53t/h，可滿足 60 萬 t/a 甲醇的需要。 為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性，需加入添加劑，初步 選擇 木質(zhì)磺酸類添加劑。 煤漿氣化需調(diào)整漿的 PH 值在 6～ 8，可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨，氨氣對(duì)人體有害，污染空氣，故本項(xiàng)目擬采用堿液調(diào)整煤漿的 PH 值，堿液初步采用 42％的濃度。 為了節(jié)約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇 精餾 廢水均可作為磨漿水。 b）氣化 在本工段，煤漿與氧進(jìn)行部分氧化 反應(yīng)制得粗合成氣。 煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進(jìn)入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)： CmHnSr+m/2O2— →mCO+ （ n/2r） H2+rH2S CO+H2O— →H2+CO2 反應(yīng)在 （ G）、 1350～ 1400℃ 下進(jìn)行。 2 氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成 CO、 H CO H2O 和少量 CH H2S 等氣體。 離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度 降低并被水 蒸汽 飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。 氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由扒渣機(jī)撈出后裝車外運(yùn)。 氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。 c）灰水處理 本工段將氣化來的黑水進(jìn)行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。 從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進(jìn)入各自的高壓閃蒸器，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級(jí)真空閃蒸被濃縮后進(jìn)入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往過濾機(jī)給料槽，經(jīng)由過濾機(jī)給料泵加壓后送至真空過濾機(jī)脫水， 渣餅由汽車?yán)鰪S外。 閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過灰水加熱器回收熱量之后，通過氣液分離器分離掉冷凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。 閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。 洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送碳洗塔循環(huán)使用。 2）變換 在本工段將氣體中的 CO 部分變換成 H2。 本工段的 化學(xué) 反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示： CO+H2O— →H2+CO2 3 由氣化 碳洗塔來的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進(jìn)入氣體 過濾器 除去雜質(zhì)，然后分成兩股，一部分（約為 54%）進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至 305℃ 左右進(jìn)入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換 催化劑 作用下進(jìn)行變換反應(yīng)，出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過熱器與甲醇合成及變換副產(chǎn)的中壓蒸汽換熱、過熱中壓蒸汽，自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤氣換熱，溫度約 335℃ 進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn) 蒸汽，溫度降至 270℃之后，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至 180℃ ，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器最終冷卻到 40℃ 進(jìn)入低溫甲醇洗 1吸收系統(tǒng)。 另一部分未變換的粗水煤氣，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器使溫度降至180℃ ，副產(chǎn) 的低壓蒸汽，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器回收熱量，最后在水冷卻器用水冷卻至 40℃ ，送入低溫甲醇洗 2吸收系統(tǒng)。
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