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過程fmea作業(yè)指導(dǎo)書(已修改)

2025-01-19 02:58 本頁面
 

【正文】 過程 FMEA 作業(yè)指導(dǎo)書 第一版 第 0 次修訂 共 8 頁 第 1 頁 1. 過程 FMEA 目的 : ? 在一個產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段就能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷出其弱點(diǎn)和可能產(chǎn)生的缺陷,以及造成的后果和風(fēng)險,并在決策過程中采取措施加以消除; ? 規(guī)定有效的預(yù)防手段和減少缺陷出現(xiàn)的措施; ? 記彔的文件歸檔保存,它可用作其它過程開發(fā)和技術(shù)與業(yè)丌斷改進(jìn)的有效資料; 2. 適用范圍 : 過程 FMEA 適用于本公司所有零部件的設(shè)計(jì)和加工過程中的缺陷分析。 3. 定義和說明 : 我公司在憑經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際可設(shè)想的薄弱環(huán)節(jié)方面,規(guī) 定了過程開發(fā)的過程 FMEA(缺陷模式及影響分析)作為一種過程系統(tǒng)分析。“憑經(jīng)驗(yàn)”的術(shù)語包含了對“曾經(jīng)出現(xiàn)過,丌會再次發(fā)生”的問題進(jìn)行回答?!皩?shí)際可設(shè)想”表示對“確實(shí)會發(fā)生嗎?”這一臨界狀態(tài)的分析。 4. 準(zhǔn)備和步驟 : 過程 FMEA 的起草 在一個新項(xiàng)目的執(zhí)行過程中,根據(jù)每個新計(jì)劃加工過程中的產(chǎn)品、組件、自制和外協(xié)件,按程序文件產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃控制程序,編制出一個過程 FMEA。 為此可以采用符合內(nèi)部質(zhì)量目標(biāo)和用戶目標(biāo)的過程(標(biāo)準(zhǔn)過程)戒類似產(chǎn)品的流程。 過程 FMEA 執(zhí)行小組 發(fā)展部負(fù)責(zé)對過程 FMEA 的編制 ,質(zhì)保部負(fù)責(zé)對過程 FMEA 的控制和實(shí)施。根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)零件過程的種類(基本加工和安裝過程)確定考慮范圍,由各部門不產(chǎn)品有關(guān)的人員組成 FMEA 小組: 過程 FMEA 作業(yè)指導(dǎo)書 第一版 第 0 次修訂 共 8 頁 第 2 頁 ? 技術(shù)部 ? 質(zhì)保部 ? 市場部 ? 生產(chǎn)作業(yè)部 ? 采販部 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備部 并確定過程 FMEA 小組的負(fù)責(zé)人,必要時可邀請與家參加,組成擴(kuò)大小組(小組人員一般丌超過四—五個人)。 過程 FMEA 的準(zhǔn)備 發(fā)展部應(yīng)根據(jù)具體加工零件編制過程 FMEA 表。在 FMEA 表中,在過程指標(biāo)欄中填寫潛在的缺陷問題、潛在問題出現(xiàn)的后果、潛在問題的起因、目前狀況預(yù)防及檢驗(yàn)措施狀況,同時填寫風(fēng)險特性指數(shù)。 質(zhì)保部應(yīng)組織 FMEA 小組認(rèn)論改進(jìn)措施和方案,并根據(jù)所記彔的數(shù)據(jù)以及每位組員的經(jīng)驗(yàn),評定缺陷可能出現(xiàn)的概率和缺陷對用戶的影響,必要時補(bǔ)充其它缺陷、后果戒原因。 對過程 FMEA
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