【正文】 第 1 頁 共 33 頁 路橋工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施 第一節(jié) 排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 存在問題 ：溝槽斷面過窄、支撐過弱 問題分析： 對溝槽的施工條件、地下水情況及施工環(huán)境了解不夠，致使支撐方案不當；開槽斷面過窄，無法進行支撐或支撐強度不夠。 預(yù)防措施 溝槽開挖前認真調(diào)查溝槽所在地段的土質(zhì)、地下水、地面及地下構(gòu)筑物、周圍環(huán)境等情況，制定合理的施工組織設(shè)計和施工方案。溝槽及檢查井的開挖寬度必須考慮后續(xù)工序的操作方便和有利于施工排水，開挖寬度應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、地下水情況、排水管管徑、埋深及施工方 法、交通要求等條件綜合考慮。深槽開挖應(yīng)分層進行。易塌方地段應(yīng)先打板樁后挖土，隨挖隨裝頂撐加固。 存在問題： 溝槽排水不暢存在積水 問題分析： 對基坑排水的重要性認識不足，施工排水措施選擇不當；對上游地區(qū)和原有排水系統(tǒng)的來水、施工區(qū)域匯集的地表水及下游去水情況掌握不準確；未設(shè)排水設(shè)施，或降水方法不當。 預(yù)防措施： 根據(jù)施工區(qū)域地形條件和原有排水設(shè)施的現(xiàn)狀進行施工排水設(shè)計，盡量使上游地區(qū)和原有排水系統(tǒng)的來水改道而不進入施工地段；合理確定施工排水方法，并保證排水或降水設(shè)施有效 工作；采用溝槽內(nèi)明溝排水時，排水溝應(yīng)設(shè)置在構(gòu)筑物基礎(chǔ)范圍外，并應(yīng)設(shè)集水井。明溝和集水井宜隨挖深而逐步加深；雨期施工時，溝槽四周應(yīng)設(shè)置截水溝，若不能及時澆筑墊層混凝土?xí)r，溝槽宜預(yù)留 20cm 暫不開挖，待后續(xù)工序動工前挖除。 存在問題： 基坑超挖 問題分析： 標高測量錯誤或機械挖土?xí)r標高控制不準確。 第 2 頁 共 33 頁 預(yù)防措施 ： 當挖至標高上 20cm 時，預(yù)留人工清底；若基底超挖或被攪動，則清除被攪動部分，并將超挖部位和已清除受攪動土的位置回填石屑、碎石或砂并夯實。超挖不大于 15cm 且無地下水時 ，可用原土回填夯實；基底土質(zhì)松軟時，可夯實或換填石屑、砂等處理；基底開挖至設(shè)計標高并驗收合格后，應(yīng)迅速澆筑墊層混凝土。 存在問題： 管道位置偏移或積水 問題分析 : 測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 預(yù)防措施 1 施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護；施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照樣樁進行，溝 槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收 。 2 施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于 135176。 存在問題： 管道滲漏水，閉水試驗不合格。 問題分析： 基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 預(yù)防措施 : 1 管道基礎(chǔ)條件不良將導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 預(yù)防措施：認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定 性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實；地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留 20cm 厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨清除。 2 管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。 預(yù)防措施：所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資 第 3 頁 共 33 頁 料；管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；安裝前再次逐節(jié)檢 查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。 3 管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 預(yù)防措施：選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應(yīng)鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。 4 檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。 預(yù)防措施：檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏。抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護。遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。與檢 查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。 5 規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實 預(yù)防措施：砌堵前應(yīng)把管口 左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；砌堵砂漿標號應(yīng)不低于 ，且具良好的稠度；勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于 M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面勾縫或抹面，較小時只做外單面勾縫或抹面；一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以保證質(zhì)量。 6 閉水試驗不合格現(xiàn)象 預(yù)防措施：這時應(yīng)先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對 細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應(yīng)返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復(fù)進行直至閉水合格為止。 存在問題： 回填土沉陷 問題分析 ： 檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，工后造成過大的沉降。 預(yù)防措施： 1 管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯 )實機械 。 2 溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填 料，不同的 第 4 頁 共 33 頁 填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果 。 3 填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐殖質(zhì) 既影響壓實效果，又會在土中干縮、腐爛形成孔洞，這些材料均不可做為填料，以免引起沉陷 。 4 控制填料含水量大于最佳含水量 2%左右；遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。 第 5 頁 共 33 頁 第二節(jié) 道路工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施 存在問題： 路基過濕或有“彈簧”現(xiàn)象，不加處理或處理不到位。 問題分析： 1 由于地下水位高或淺層滯水滲入路基土層 。 2 路基土層內(nèi)含有保水性強、滲透性差 的粘性翻漿土 。 3 設(shè)計圖紙只規(guī)定處理厚度 20～ 30cm，含水量過大的路段，碾壓后肯定出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，與底基層一并碾壓，加大了壓實厚度，雖然表面不彈軟，但僅有 15cm 左右壓實度能達到要求 。 4 雨季路基施工時，臨時性滲水措施不完善，雨水浸泡路基。 預(yù)防措施： 1 在道路結(jié)構(gòu)設(shè)計中，增設(shè)一道排水層（防水層）或級配碎石（砂礫） 。 2 對含水量大的路基土應(yīng)進行挖開晾曬處理 。 3 摻石灰或水泥降低路基土的含水量，提高其強度 。 4 必要時進行換土處理 。 5 土基深處理層和下基層應(yīng)分別進行碾壓。 存在問題： 水泥穩(wěn)定級配碎石強度偏差。 問題分析： 1 水泥穩(wěn)定集料級配不好 。 2 水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響 。 3 含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解， 發(fā)揮不了水泥對土的穩(wěn)定作用，影響強度 。 4 水泥、碎石和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實，施工碾壓時間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強度下降，碾壓完成后未及時的保濕養(yǎng)生。 預(yù)防措施： 1 用水泥穩(wěn)定級配良好的碎 (礫 ) 石和砂礫，材料首先選碎 (礫 ) 石和砂礫，其次是砂性土 。 2 水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥 。 3 均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實，保證其強度和穩(wěn)定性。 第 6 頁 共 33 頁 存在問題： 水泥穩(wěn)定級配碎石表面松散起皮。 問題分析： 混合料拌合不均勻，堆放時間長；卸料時自然滑落，鋪筑時粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實；運輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時，使攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機受料斗兩翼板積料多，翻動過速，易造成混合料離析。 預(yù)防措施： 1 水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料 過久堆放 。 2 運輸時避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露 。 3 加強拌合站的材料控制。一是控制原材料，不合格的原材料嚴禁使用；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時達到滿倉；三是嚴格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細離析、花白料等現(xiàn)象時，應(yīng)重新拌合直到達到標準 。 4 采用大車運輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確保混合料始終處于最佳含水量狀態(tài)。 存在問題： 水泥穩(wěn)定級配碎石混合料碾壓不密實。 問題分析： 1 石料場分篩后的粒料規(guī)格不標準，料場不同規(guī)格 的粒料堆放混亂； 2 拌合站使用裝載機裝料時，不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌； 3 料場四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細骨料被水溶解帶走； 4 拌合站進料倉被大塊粒料堵塞，配料機工作不正常； 5 加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達到最佳含水量； 6 碾壓機械設(shè)備組合不當，造成碾壓不密實。 預(yù)防措施： 1 分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設(shè)置隔離墻，隔離墻要求高度達到一定要求，且具有足夠的強度，做好排水防洪設(shè)施，細骨料采用蓬布覆蓋，以防細料 流失； 2 使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進料斗粒料情況，使用裝載機隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡； 第 7 頁 共 33 頁 3 嚴格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗人員隨時對原材料的含水量和成品混合料的含水量進行測試，以便隨時調(diào)整上水量； 4 采用重型壓路機進行碾壓，復(fù)壓時應(yīng)采用 20～ 25t 振動壓路機，碾壓可得到滿意的效果； 5 混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個點，而且兩邊的方木不能過早的拆除； 6 試驗室派專人在現(xiàn)場對壓實度跟蹤檢測，確保壓實度達到規(guī)定標準值。 存在問題： 水泥穩(wěn)定基層產(chǎn)生干 (溫 )縮裂縫。 問題分析： 水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴展，最后貫通整個基層。裂縫的寬度大多數(shù)為 1～ 3mm，嚴重者可達 4～ 5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進一步發(fā)展會產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。 1 混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴重 (裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小 )； 2 不同品種的水泥干縮性能有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫； 3 與各種粒料的含泥量有關(guān)，當含泥量增加，混合料的溫縮系數(shù)隨