金屬壓力加工車間設(shè)計06主要設(shè)備負(fù)荷計算(已修改)
2025-01-19 01:48 本頁面
【正文】 ? 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論汁算，從而確定出種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的 生產(chǎn)工藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額 ，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的 協(xié)作配套關(guān)系 。 ? 工藝計算的內(nèi)容包括：主要加工工序的工藝規(guī)程的設(shè)計制定；編制生產(chǎn)工藝流程定額卡。 5 工藝規(guī)程的設(shè)計 ? 制定工藝規(guī)程的 目的 充分利用被加工金屬及合金的塑性．并達(dá)到技術(shù)條件的要求正確的選擇和使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。 ? 制定工藝規(guī)程的 內(nèi)容 確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序的工藝規(guī)程 (工具材質(zhì)、尺寸、形狀及各加工道次被加工件的形狀、尺寸變化等 )和工藝參數(shù) (力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件 )。 5 工藝規(guī)程的設(shè)計 ? 在工藝設(shè)計中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實際調(diào)查統(tǒng)計情況加以確定，并作必要的計算。計算方法詳見 《 金屬塑性加工學(xué) 》 ，下面僅對軋制、擠壓拉拔的工藝計算作簡要敘述。 ? 軋制規(guī)程的核心是 變形規(guī)程 （壓下規(guī)程或壓下制度）其必然離不開 溫度制度 ， 速度制度 ， 輥型制度 和 張力制度 。 本章主要講授壓下規(guī)程設(shè)計計算中的幾個問題。 軋制規(guī)程設(shè)定計算 軋制規(guī)程設(shè)定計算 ? 1 咬入條件的校核 Δhmax≤ D (1cosαy) 式中： Δhmax為道次最大壓下量； D為工作輥最小輥徑； αy為允許咬入角，熱軋按軋制速度查有關(guān)資料確定。 冷軋按潤滑條件確定： Δhmax = R f 2 式中 : R—— 工作輥最小半徑， f—— 摩擦系數(shù) 軋制規(guī)程設(shè)定計算 ? 2 熱軋時的溫降計算 ( 采用實測、經(jīng)驗公式、理論公式計算 ) Q= KFpT 軋制規(guī)程設(shè)定計算 軋制規(guī)程設(shè)定計算 ? 3 軋輥強(qiáng)度校核 （ 1）校核 Pyx 軋機(jī)的最大允許壓力 Pyx是確定軋輥尺寸的主要依據(jù)，即軋輥尺寸是由 Pyx確定的，一旦軋輥的尺寸確定后，按軋輥尺寸可計算出軋輥的 Pyx，其是軋機(jī)各部分強(qiáng)度最薄弱的部分。 hRBpP ?? 軋制規(guī)程設(shè)定計算 式中： P為各道次的軋制壓力， B， R， Δh為相應(yīng)道次的軋件寬度，軋輥半徑和壓下量。 為了安全起見，此處 R取工作輥的最大半徑。 為平均單位壓力，應(yīng)根據(jù)不
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