【正文】 Wlywly007 論文集 畢業(yè)設(shè)計 河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 設(shè)計題目 __工藝裝備 課程 設(shè)計 班 級 _______XXXX ________ 設(shè)計小組 _______XXXX _ _ 指導(dǎo)老師 _____XXXX ____ _ 完成日期 2021_年 月 ___日 《工藝裝備 設(shè)計 》 課程設(shè)計任務(wù)書 一、 設(shè)計課題名稱： 二、 指導(dǎo)老師 ： 三、 設(shè)計要求 小組合作 完成零件的工藝分析 、 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計與 相關(guān) 計算 ； 完成夾具總裝配圖 、 設(shè)計說明書 各 一份 （ 每個 小組完成鉆、 車、銑或鏜夾具各一套 ， 裝訂成一冊 ） 。 四、 設(shè)計依據(jù) 零件圖 設(shè)備參數(shù) 生產(chǎn)鋼領(lǐng) 五、 參考資料 肖繼 德 主編《機床夾具設(shè)計》機械工業(yè)出版社 浦林祥主編《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》機械工業(yè)出版社 孟憲林主編《機床夾具圖冊》機械工業(yè)出版社 六、 設(shè)計內(nèi)容及工作量 （一）設(shè)計內(nèi)容 分析產(chǎn)品零件的工藝性，畫出產(chǎn)品零件圖 、工序圖。 分析產(chǎn)品零件的裝夾，確定定位與夾緊等工藝方案 計算 定位誤差 工件在夾具上加工的精度分析 設(shè)計整套夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具裝配圖及夾具零件圖，（裝配 圖應(yīng)電腦繪圖） 非標零件圖的繪制 撰寫課程設(shè)計的說明書。（應(yīng)闡述整個設(shè)計內(nèi)容，有關(guān)文字說明的計算， 圖文并茂 ，文字通暢） （二）工作量 夾具裝配圖一份 夾具零件圖一 套 課程設(shè)計說明書一份 （三）設(shè)計進度 熟悉圖紙查閱資料 天 確定工藝方案及有關(guān)計算 1 天 繪制夾具裝配圖 、零件圖 天 撰寫課程設(shè)計說明書 1 天 七、 說明書的格式和裝訂要求 （一） 課程設(shè)計封面（全文統(tǒng)一格式） （二） 課程設(shè)計評定書（全文統(tǒng)一格式） （三） 課 程設(shè)計任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)） （四） 課程設(shè)計目錄 （五） 課程設(shè)計正文 （六） 課程設(shè)計總結(jié) （七） 參考資料 （八） 設(shè)計圖紙 目 錄 前言 …………………………………………………………………………… …… 1 第 1 章 機床夾具概述 …………………………………………… ……………… 2 第 2 章 工件的定位及定位元件 ………………………………………………… 4 工件在夾具中的定位 ………………………………………… ……… 4 定位誤差分析 ………………………………………………………… 5 第 3 章工件的夾緊和夾緊裝置 …… ………………… …………………………… 6 夾緊裝置的組成 ……………… ……………………………………… 6 夾緊力的確定 ……………………………………………………… … 6 第 4 章 夾具體及分度裝置 …………………………………………… ………… 8 夾具體 …………………………………………………… …………… 8 分度裝置 ……………………………………… ……………………… 8 第 5 章 閥體零件工藝分析 …………………………… ………………………… 10 零件的功用、材料和性能 …………… ………………………… …… 10 形體分析 …………………………………………………… ………… 10 技術(shù)要求分析 ………………………………………………………… 11 零件的加工工藝性分析 … …………………………………………… 12 安排加工工藝路線 …… ……………………………………………… 12 第 6 章 閥體零件的車床夾具設(shè)計 ……………………………………………… 14 車床夾具的主要類型 ………………………………………………… 14 車床夾具的設(shè)計要點 ……………………………………………… … …14 閥體零件的車床專用夾具的加工誤差分析 …………………………… 16 閥體零件的車床夾具的加工誤差分析 ………………………………… 17 第 7 章 閥體零件的鉆床夾具設(shè)計 ……………………………………………… …18 鉆床夾具的主要類型 …………………………………………………… 18 鉆模的設(shè)計要點 ……………………………………………………… …19 閥體零件的鉆床專用夾具的總體設(shè)計 ……………………………… …19 參考文獻 ……………………………………………………………………… …… 22 結(jié)束 語 ………………………………………………………………………… …… 23 1 前 言 這次課程設(shè)計是機械制造與自動化的一個十分重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對入學(xué)以來所學(xué)的機械方面的知識進行了一次全面的檢查、鞏固和提高。這次課程設(shè)計是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓(xùn)練。把所學(xué)的知識能夠綜合運用到實際零件的加工中。通過本次設(shè)計使我鞏固了已學(xué)的知識，加深了印象，使自己能夠運用所學(xué)的機械加工知識解決一些具體的問題。 此次課程設(shè)計涉及的知識面有夾具設(shè)計、零件安裝、加工工藝、數(shù)值計算、刀具的性能、測 量技術(shù)、 CAD 制圖外還涉及到金屬材料、公差配合及加工設(shè)備等多方面的知識。 通過這次課程設(shè)計我發(fā)現(xiàn)了自己還有許多知識還沒有掌握牢固。但更多的是通過這次設(shè)計使我提高、鞏固、擴大了自己所學(xué)到的理論知識與技能，提高自己設(shè)計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力 ?學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書 ?并在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我對機械設(shè)計的獨立工作能力、初步樹立了正確的實際思想，掌握了一定的機械加工設(shè)計方法步驟和思路為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。 由于本人水平有 限，設(shè)計還有許多不足之處，希望陳老師給予批評和指正！ 畢業(yè)設(shè)計第五小組 2 第 1 章 機床夾具 概述 在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 1． 1 機床夾具的組成 定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工 過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。 連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。 其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的 基礎(chǔ)組成部分。 1． 2 機床的分類 機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具， 3 拼裝夾具。 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。 按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 1． 3 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法 裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量 b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率 c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn) “一機多能 ” d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本 4 第 2 章 工件的定位及定位元件 2． 1 工件在夾具中的定位 （ 1）工件的定位的基本原理 ? 六點定則 用合理分布的六個支承點 限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位 置完全確定，稱為 “六點定位原則 ”，簡稱 “六點定則 ”。 六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。 ? 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個 自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。 在工件定位時，以下情況允許不完全定位： a． 加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自 由度可不限制。 b． 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。 c． 加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。 夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個或幾個自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。 當(dāng)工件的一個或幾個自由度 被重復(fù)限制，但 仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。在生產(chǎn)實際中，可用重復(fù)定位被大量采用。 5 ? 基準、對定位元件的基本要求 a. 定位基準的選擇 定位基準的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準與工序基準相重合；盡量用精基準作為定位基準；遵守基準統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝