【正文】 Wlywly007 論文集 畢業(yè)設計 河南農業(yè)大學 設計題目 __工藝裝備 課程 設計 班 級 _______XXXX ________ 設計小組 _______XXXX _ _ 指導老師 _____XXXX ____ _ 完成日期 2021_年 月 ___日 《工藝裝備 設計 》 課程設計任務書 一、 設計課題名稱： 二、 指導老師 ： 三、 設計要求 小組合作 完成零件的工藝分析 、 夾具結構設計與 相關 計算 ； 完成夾具總裝配圖 、 設計說明書 各 一份 （ 每個 小組完成鉆、 車、銑或鏜夾具各一套 ， 裝訂成一冊 ） 。 四、 設計依據(jù) 零件圖 設備參數(shù) 生產(chǎn)鋼領 五、 參考資料 肖繼 德 主編《機床夾具設計》機械工業(yè)出版社 浦林祥主編《金屬切削機床夾具設計手冊》機械工業(yè)出版社 孟憲林主編《機床夾具圖冊》機械工業(yè)出版社 六、 設計內容及工作量 （一）設計內容 分析產(chǎn)品零件的工藝性，畫出產(chǎn)品零件圖 、工序圖。 分析產(chǎn)品零件的裝夾，確定定位與夾緊等工藝方案 計算 定位誤差 工件在夾具上加工的精度分析 設計整套夾具的結構方案，繪制夾具裝配圖及夾具零件圖，（裝配 圖應電腦繪圖） 非標零件圖的繪制 撰寫課程設計的說明書。（應闡述整個設計內容，有關文字說明的計算， 圖文并茂 ，文字通暢） （二）工作量 夾具裝配圖一份 夾具零件圖一 套 課程設計說明書一份 （三）設計進度 熟悉圖紙查閱資料 天 確定工藝方案及有關計算 1 天 繪制夾具裝配圖 、零件圖 天 撰寫課程設計說明書 1 天 七、 說明書的格式和裝訂要求 （一） 課程設計封面（全文統(tǒng)一格式） （二） 課程設計評定書（全文統(tǒng)一格式） （三） 課 程設計任務書（指導教師下發(fā)） （四） 課程設計目錄 （五） 課程設計正文 （六） 課程設計總結 （七） 參考資料 （八） 設計圖紙 目 錄 前言 …………………………………………………………………………… …… 1 第 1 章 機床夾具概述 …………………………………………… ……………… 2 第 2 章 工件的定位及定位元件 ………………………………………………… 4 工件在夾具中的定位 ………………………………………… ……… 4 定位誤差分析 ………………………………………………………… 5 第 3 章工件的夾緊和夾緊裝置 …… ………………… …………………………… 6 夾緊裝置的組成 ……………… ……………………………………… 6 夾緊力的確定 ……………………………………………………… … 6 第 4 章 夾具體及分度裝置 …………………………………………… ………… 8 夾具體 …………………………………………………… …………… 8 分度裝置 ……………………………………… ……………………… 8 第 5 章 閥體零件工藝分析 …………………………… ………………………… 10 零件的功用、材料和性能 …………… ………………………… …… 10 形體分析 …………………………………………………… ………… 10 技術要求分析 ………………………………………………………… 11 零件的加工工藝性分析 … …………………………………………… 12 安排加工工藝路線 …… ……………………………………………… 12 第 6 章 閥體零件的車床夾具設計 ……………………………………………… 14 車床夾具的主要類型 ………………………………………………… 14 車床夾具的設計要點 ……………………………………………… … …14 閥體零件的車床專用夾具的加工誤差分析 …………………………… 16 閥體零件的車床夾具的加工誤差分析 ………………………………… 17 第 7 章 閥體零件的鉆床夾具設計 ……………………………………………… …18 鉆床夾具的主要類型 …………………………………………………… 18 鉆模的設計要點 ……………………………………………………… …19 閥體零件的鉆床專用夾具的總體設計 ……………………………… …19 參考文獻 ……………………………………………………………………… …… 22 結束 語 ………………………………………………………………………… …… 23 1 前 言 這次課程設計是機械制造與自動化的一個十分重要的學習環(huán)節(jié)，是對入學以來所學的機械方面的知識進行了一次全面的檢查、鞏固和提高。這次課程設計是應用所學基礎理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓練。把所學的知識能夠綜合運用到實際零件的加工中。通過本次設計使我鞏固了已學的知識，加深了印象，使自己能夠運用所學的機械加工知識解決一些具體的問題。 此次課程設計涉及的知識面有夾具設計、零件安裝、加工工藝、數(shù)值計算、刀具的性能、測 量技術、 CAD 制圖外還涉及到金屬材料、公差配合及加工設備等多方面的知識。 通過這次課程設計我發(fā)現(xiàn)了自己還有許多知識還沒有掌握牢固。但更多的是通過這次設計使我提高、鞏固、擴大了自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力 ?學會正確使用技術資料、標準、手冊等工具書 ?并在這次設計中培養(yǎng)了我對機械設計的獨立工作能力、初步樹立了正確的實際思想，掌握了一定的機械加工設計方法步驟和思路為以后的學習和設計工作打下了良好的基礎。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導、用心良苦。 由于本人水平有 限，設計還有許多不足之處，希望陳老師給予批評和指正！ 畢業(yè)設計第五小組 2 第 1 章 機床夾具 概述 在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。 1． 1 機床夾具的組成 定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工 過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。 對刀或導向裝置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。 連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。 其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。 以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的 基礎組成部分。 1． 2 機床的分類 機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具， 3 拼裝夾具。 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。 按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。 1． 3 工件的裝夾方法 工件裝夾的方法有兩種： 將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上 將工件裝夾在家具上 采用第一種方法 裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。 采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點： a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質量 b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率 c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn) “一機多能 ” d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本 4 第 2 章 工件的定位及定位元件 2． 1 工件在夾具中的定位 （ 1）工件的定位的基本原理 ? 六點定則 用合理分布的六個支承點 限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位 置完全確定，稱為 “六點定位原則 ”，簡稱 “六點定則 ”。 六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產(chǎn)時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。 ? 限制工件自由度與加工要求的關系 工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習慣上，工件的六個 自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。 在工件定位時，以下情況允許不完全定位： a． 加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自 由度可不限制。 b． 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。 c． 加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。 夾具上的定位元件重復限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復定位。重復定位分兩種情況：當工件的一個或幾個自由度被重復限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復定位，稱為不可用重復定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。因此，不可用重復定位是不允許的。 當工件的一個或幾個自由度 被重復限制，但 仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復定位。在生產(chǎn)實際中，可用重復定位被大量采用。 5 ? 基準、對定位元件的基本要求 a. 定位基準的選擇 定位基準的選擇，應盡量使工件的定位基準與工序基準相重合；盡量用精基準作為定位基準；遵守基準統(tǒng)一原則；應使工件安裝