【正文】 1 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 帶式輸送傳動(dòng)裝置 （二級(jí)圓柱齒輪減速器）的設(shè)計(jì) 班級(jí)： 11熱動(dòng) 2班 姓名： *旭 學(xué)號(hào)： 00000000 指導(dǎo)老師： **蘭 **武 **春 2021/10/11 2 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書 …………………………………………………………………………… 4 傳動(dòng)方案的分析與擬定 (簡(jiǎn)單說明并附傳動(dòng)簡(jiǎn)圖 )………………………………… 4 電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算 …………………………………………………………………… 6 傳動(dòng)裝 置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算 ………………………………………… 7 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………………… 14 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………………………… 17 滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算 ……………………………………………………………… 20 鍵聯(lián)接選擇和計(jì)算 …………………………………………………………………… 21 減速器箱體的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 22 聯(lián)軸器的選擇 …………………………………………………………………… …… 23 減速器的潤(rùn)滑方式和密封類型的選擇 ……………………………………………… 23 潤(rùn)滑油牌號(hào)的選擇和裝油量計(jì)算 …………………………………………………… 23 減速器附件的選擇與設(shè)計(jì) …………………………………………………………… 24 設(shè)計(jì)小結(jié) (體會(huì)、優(yōu)缺點(diǎn)、改進(jìn)意見 )……………………………………………… 25 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………… 26 3 （一）、 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目：帶式輸 送 機(jī)傳動(dòng)裝置中的二級(jí)圓柱齒輪減速器 總體布置簡(jiǎn)圖 1— 電動(dòng)機(jī)； 2— 聯(lián)軸器； 3— 齒輪減速器； 4— 帶式運(yùn)輸機(jī)； 5— 鼓輪； 6— 聯(lián)軸器 4 工作情況： 載荷平穩(wěn)、單向旋轉(zhuǎn) ，有輕微振動(dòng)，經(jīng)常滿載，空載起動(dòng)。 原始數(shù)據(jù) 1. 運(yùn)輸機(jī)工作卷矩 T= 750 N178。 M V= 工作要求：帶速均允許誤差177。 5%，減速器設(shè)計(jì)壽命均為 10 年 .每年按 300 天計(jì)算 , 單班工作制 (每天 8 小時(shí) )，常溫下連續(xù)工作，工作載荷輕微振動(dòng)；電壓為 380/220V的三相電源 設(shè)計(jì)內(nèi)容 要求：擬定傳動(dòng)關(guān)系：由電動(dòng)機(jī)、 V 帶、減速器、聯(lián)軸器、工作機(jī) 構(gòu)成。 包括：電動(dòng)機(jī)的選擇、計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)、三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)、齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算、滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算、聯(lián)軸器的選擇、潤(rùn)滑與密封（潤(rùn)滑與密封方式的選擇、潤(rùn)滑劑的選擇） 5． 設(shè)計(jì)任務(wù) 1． 減速器總裝配圖一張 ； 2． 輸入軸最大齒輪、輸出軸最大齒輪 零件圖各一張 ； 3． 設(shè)計(jì)說明書一份 6． 設(shè)計(jì)進(jìn)度 第一階段：總體計(jì)算和傳動(dòng)件參數(shù)計(jì)算 ； 第二階段：軸與軸系零件的設(shè)計(jì) ； 第三階段：軸承、聯(lián)軸器、鍵的校核 ； 第四階段：裝配圖、零 件圖的繪制及計(jì)算說明書的編寫 。 三 )電動(dòng)機(jī)選擇 1．電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇 因?yàn)楸緜鲃?dòng)的工作狀況是：載荷平穩(wěn)、單向旋轉(zhuǎn)。所以選用常用的封閉式 Y（ IP44）系列的電動(dòng)機(jī)。 2．電動(dòng)機(jī)容量的選擇 1）工作機(jī)所需功率 Pw Pw＝ Fv/1000=2*TV/（ 1000*D） =2*750*（ 1000*） = KW 2） 電動(dòng)機(jī)的輸出功率 Pd＝ Pw/η ? kW η ? ＝ ???? 2423421 ???? 5? 5 其中： 1? — 帶傳動(dòng)效率： ?? — 每對(duì)滾子軸承的傳動(dòng)效率： ?? — 8 級(jí)精度圓柱齒輪的傳動(dòng)效率： ?? — 彈性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率： ?? — 卷筒的傳動(dòng)效率： 則總的效率： η ? ＝ 5423421 ????? ???? = 224 ????? Pd＝ Pw/η ? =從表 221 中可選出額定功率為 4kw的電動(dòng)機(jī)。 3．電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇 卷筒軸轉(zhuǎn)速為 n=60179。 1000v/(? D)=60179。 1000179。 (179。 300)=按表 22 推薦的傳動(dòng)比合理 范圍，二級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比 i 39。=8～ 40,則從電動(dòng)機(jī)到卷筒子軸的總傳動(dòng)比合理范圍為 ia 39。=8～ 40。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為： n39。d = ia 39。179。 n=(840) 179。 =～ r/min 可見，電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速可選 750r/min、 1000r/min 和 1500r/min 三種。根據(jù)相同容量的三種轉(zhuǎn)速， 從表 191 中查出三個(gè)電動(dòng)機(jī)型號(hào)，再將總傳動(dòng)比合理分配給 V帶傳動(dòng)和減速器，就得到三種傳動(dòng)比方案，如下表： 其中總傳動(dòng)比為： wma nni ?。 式中 mn 電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 ,r/min； wn 工作機(jī)轉(zhuǎn)速， r/min. 一般推薦展開式二級(jí)圓柱齒輪減速器高速傳動(dòng)比 i1 與低速級(jí)傳動(dòng)比 i2 之間滿足i1=(~) i1=179。 i2。i=i2179。 i2179。 . 兩種不同的傳動(dòng)比方案： 方案 電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比 6 4．電動(dòng)機(jī) 型號(hào)的確定 由表 22－ 1 查出電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y132M16,其額定功率為 4kW，滿載轉(zhuǎn)速 960r/min?；痉项}目所需的要求 。 (四 )計(jì)算總傳動(dòng)比及配各級(jí)的傳動(dòng)比 1． 計(jì)算總傳動(dòng)比 由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 nm 和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速 nw 可確定傳動(dòng)裝置應(yīng)有的總傳動(dòng)比為： i 總 ＝ nm/nw=960/= 2． 傳動(dòng)比分配 分配原則 ： 各級(jí)傳動(dòng)尺寸協(xié)調(diào) ,承載能力接近 ,兩個(gè)大齒輪直徑接近以便潤(rùn)滑 .(浸油深度 ) i 總 =i 減 =i 高 *i 低 =nm/nw i 減 —— 減速器傳動(dòng)比 i 高 —— 減速器內(nèi)高速級(jí)傳動(dòng) 比 i 低 —— 減速器內(nèi)低速級(jí)傳動(dòng)比 nm—— 電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 nw—— 工作機(jī)轉(zhuǎn)速 i 高 =* i 低 ， i 低 179。 i 高 = i 總 由上表可得： i 高 =i1= ； i 低 =i2= 。 速度偏差 為 %5%, ，所以可行。 Ped kw 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動(dòng)比 高速 i1 低速i2 1 Y160M18 4 750 720 2 Y132M16 4 1000 960 3 Y112M4 4 1500 1440 7 (五 )運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 計(jì)算步驟 計(jì)算結(jié)果 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 : I 軸 n1= nm/1=960r/min II 軸 n2= n1/ i 高 =960/=III 軸 n3=n2/ i 低 =滾筒 n4=n3= r/min 2)各軸輸入功率 : 電動(dòng)機(jī)軸 ： Pd=4kw I 軸 : P I = Pd 179。 η4 =4179。 = II 軸 : P I I= P I 179。 η2179。 η3=179。 179。 = III 軸 :pIII= P I I179。 η2179。 η3=179。