【正文】 １ 西客站前 1人行天橋施工組織設(shè)計(jì) 一、工程概況： 概況 西客站前 1人行天橋由北京市市政工程總公司承發(fā)包部籌資，北京市市政專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由北京市市政六建設(shè)工程有限公司承包施工。 編制依據(jù) （ 1） 西客站前 1人行天橋工程施工圖設(shè)計(jì) 2021 天 003S01； （ 2） 西客站前 1人行天橋工程地質(zhì)勘察咨詢報(bào)告 2021 咨 016； （ 3） 《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》 （ 4） 《公路橋函施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ04189 （ 5） 《焊接數(shù)據(jù)手冊》 （ 6） 《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》 DBJ01562021 （ 7） 《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GJJ290 （ 8） 《北京市市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)》 （ 9） 315 文件 （ 10） 《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》 DBJ 01512021 （ 11） 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T 503282021 工程位置：本工程位于西客站前廣場東側(cè)。 工程目的 本工程建設(shè)的目的是為了解決該地區(qū)過路行人過街的矛盾，緩解該地區(qū)交通堵塞現(xiàn)象，提高道路通行能力，保證交通安全。 結(jié)構(gòu)形式 上部結(jié)構(gòu)：主橋平面呈“工”字形，上部結(jié)構(gòu)為四跨連續(xù)桁架梁，跨徑： +++，梁高 ，橋面寬 ，橋 面鋪塑膠板，梯梁為 1： 2 連續(xù)梁，截面形式為兩個邊箱和中間焊踏步鋼板；下部結(jié)構(gòu)：中墩采用鋼筋混凝土矩形墩，邊墩采用鋼筋混凝土墩柱，梯墩為鋼管混凝土“ T”形墩柱，主墩基礎(chǔ)、梯墩基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，梯腳基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋梁支座采用板式橡膠支座，規(guī)格為 200 300 64mm 和 200150 24mm；全橋欄桿扶手均為不銹鋼管焊接制做。該橋全長 ，總建筑面積 613 平方米。 場地位置及水文地質(zhì)概述 該橋位于北京西客站北廣場東側(cè)，南北向橫跨現(xiàn)狀蓮花池東路路塹 ２ （包括機(jī)動車道及自行車道）及輔路。其中主橋中墩位于 現(xiàn)況蓮花池東路路塹的機(jī)動車道與自行車道交接部位；梯道橋及邊墩位于現(xiàn)況蓮花池東路南北兩側(cè)人行步道上。場地基本平坦，現(xiàn)況自然地面標(biāo)高約 ~。地下埋藏有電纜、上、下水等各種管線。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告資料表層為厚~ ① 層，房渣土、碎石填土 ① 1層；人工堆積層以下為新近沉積的輕亞粘土、重亞砂土 ② 層，中亞粘土 ② 1層；卵石、圓礫 ③ 層，細(xì)砂 ③ 1層，中亞粘土、輕亞粘土 ③ 2層，新近沉積層以下為第三紀(jì)沉積的礫巖 ④ 層，粘土巖 ④ 1層。在本工程基礎(chǔ)應(yīng)向深度范圍內(nèi)主要賦存有 1 層地下水，其 地下水類型屬潛水，水位標(biāo)高為 左右。地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，但在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性。 工期 自 2021 年 10 月 31 日開工至 2021 年 12 月 31 日竣工，全部工期為60 天。 二、施工部署及主要工程量： 施工部署： （ 1）該橋位于西客站前廣場東側(cè)，地處繁華街區(qū)，過往行人、自行車、各種車輛多，為做好交通疏導(dǎo)，不斷路施工，在施工范圍內(nèi)設(shè)置圍擋，橋下部分工程采取先主樁后梯樁流水作業(yè)。 （ 2）所有鋼筋加工、鋼梁制作在廠內(nèi)加工成型后直接運(yùn)往現(xiàn)場安裝 。 （ 3）開工前應(yīng)積極配合有關(guān)方面對有礙施工的拆遷工作加以解決。 （ 4）施工組織： 項(xiàng)目經(jīng)理：常 松 ； 總工：謝生彥 施工員： 張福軍、謝彬 測量員： 胡希剛 、張乃莊 質(zhì)控員： 張 煒、趙海清 安全員： 劉繼剛 材料員： 張福軍 主要工程量： 建筑面積： 613 平方米 混凝土灌注樁： 11 根，深 ，孔徑 鋼 管混凝土墩柱： 10 根，柱徑 ３ 鋼筋加工： 18 噸 鋼結(jié)構(gòu)加工： 噸 施工平面布置圖 (見附圖三 ) 施工所用工 (表一 )、料 (表二 )、機(jī) (表三 )計(jì)劃表及施工進(jìn)度計(jì)劃（表四） 三、技術(shù)措施： 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 （ 1）施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系協(xié)商解決，并進(jìn)行實(shí)地踏勘調(diào)查，學(xué)習(xí)有關(guān)地質(zhì)資料，了解地上、地下情況，做好拆遷工作，確保施工順利進(jìn)行。 （ 2）對設(shè)計(jì)單位所交付的有關(guān)橋 梁定位的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測核對，并拴點(diǎn)保護(hù)。 （ 3）根據(jù)施工現(xiàn)場場地狹小、車流量大、行人密集的特點(diǎn)，從開始至工程完工，施工項(xiàng)目部應(yīng)作好交通疏導(dǎo)工作； （ 4）鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。 特殊工序與關(guān)鍵工序 （ 1） 特殊工序?yàn)楹附庸に?，具體描述見焊接工藝。 （ 2） 經(jīng)過分析確定關(guān)鍵工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)加工，詳細(xì)描述見鋼結(jié)構(gòu)加工方案。 鋼筋加工及成型 （ 1）鋼筋采取廠內(nèi)加工綁扎后運(yùn)往現(xiàn)場安裝； （ 2）使用鋼筋要有出廠合格 證及試驗(yàn)報(bào)告單，并設(shè)專人負(fù)責(zé)； （ 3）加工鋼筋要編號掛牌，使用位置要清楚，以免造成綁扎、用料混亂； （ 4）鋼筋加工前，必須進(jìn)行清潔處理，不得有油污、鐵銹、鋼筋彎曲成型后表面不得有裂紋、剝落或斷裂等現(xiàn)象； （ 5）為防止加工好的鋼筋骨架在起吊時發(fā)生變形，必須將鋼筋骨架進(jìn)行加固處理； （ 6）鋼筋綁扎、焊接要牢固，先按劃好的間距將鋼筋放好后再同時進(jìn)行綁扎或焊接； （ 7）鋼筋加工焊接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； ４ （ 8）因現(xiàn)場過于狹窄，故應(yīng)租賃場地堆放成形鋼筋。 機(jī)械鉆孔 （ 1）根據(jù)水文地質(zhì)資料，決定采用 R622 懸挖斗鉆機(jī)。 （ 2）鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)確保平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時處理；鉆機(jī)對位，其偏差不得大于 2cm； （ 3）升降鉆錐時應(yīng)平穩(wěn)，鉆錐提出鉆孔時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁及勾掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿力求迅速； （ 4）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時，隨時改正； （ 5）開挖前由施工技術(shù)人員對施工班組做詳細(xì)的施工技術(shù)交底及安全交底，成孔后由質(zhì)檢等人員檢查，并邀請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。 混凝土灌注 （ 1）根據(jù)有關(guān)要求，決定采用商品混凝土，同時要具備商品混凝土合格證及各種原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告； （ 2）灌注樁基混凝土必須按規(guī)范進(jìn)行，采用導(dǎo)管灌注，控制拔管長度，保證導(dǎo)管在混凝土中的埋深部小于 ，以保證灌注樁混凝土不出現(xiàn)夾層和斷樁； （ 3）灌注樁基混凝土?xí)r，按規(guī)范規(guī)定制作試塊，并進(jìn)行養(yǎng)生、試壓； （ 4）為使鋼筋籠沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，必須在鋼筋骨架上綁扎混凝土墊塊，墊塊厚度 5cm； （ 5）灌注墩柱混凝土?xí)r要支搭工作臺，要有 一定的承載能力、高度及穩(wěn)定性； （ 6）灌注墩柱混凝土?xí)r進(jìn)行分層灌注，每層厚度控制在 50cm 至 70cm，采用插入式振搗器振搗； （ 7）采用支模灌注的混凝土部位分層灌注，每層厚度控制在 30cm 至50cm，采用插入式振搗器振搗，并保證混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模。 鋼結(jié)構(gòu)加工工程 （ 1）做好各項(xiàng)標(biāo)識，合格品與不合格品分別碼放。 （ 2）為了保證質(zhì)量，拼板焊接必須采用埋弧焊，腹板面板，底板采用二次下料，下料前必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)線合格后方可實(shí)施。 ５ （ 3）組裝焊接必須在預(yù)制的胎架上 進(jìn)行，并卡、壓牢固防止變形。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)核后方可使用。 （ 4）特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程。 （ 5）為了保證制作質(zhì)量，焊接順序：先立、再橫、后縱的焊接縫原則，并采用對稱退步焊。 （ 6）為了保證焊縫質(zhì)量、焊條、焊絲、焊劑必須烘焙。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 （ 8）鋼橋和其桿件表面涂漆作業(yè)，應(yīng)先進(jìn)行除銹，表面潔凈度符合要求后，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆。 焊接工藝 （ 1） 焊接表面及附近部位，需進(jìn)行除銹、除塵。埋弧自動焊需將黑皮清除干凈，露出焊縫金屬。 （ 2） 焊接 及冷卻過程中，對焊件不要有較大的沖擊和振動。 （ 3） 焊條、焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，對脫皮、潮濕的焊條不允許使用，焊條、焊劑選擇及其保溫烘干參見表： 焊接材料選擇表 材質(zhì) 手工焊焊條 埋弧焊 焊絲 焊劑 Q235 E4303 H08A HJ431 焊條、焊劑烘干溫度表 焊接材料 烘干溫度 保溫時間 保存溫度 備注 酸性焊條 E4303 100～ 150℃ 2h 80～ 100℃ HJ431 250～ 350℃ 100~150℃ （ 4）焊工需持證上崗。 （ 5）焊接方法優(yōu)先考慮自動焊；多層 焊在焊第二層前，必須將表面的熔渣、飛濺清除，更換焊條及最后焊完亦按此同樣處理。 （ 6）手工焊端部及圓周焊連接部位，必須把弧坑填滿。 （ 7）埋弧自動焊原則上應(yīng)連續(xù)施焊，斷弧時應(yīng)在焊縫端部回延 50 毫米以上處，連續(xù)施焊。 （ 8）焊接過程中，嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作（見下表）： ６ 低碳鋼手工電弧焊的焊接工藝參數(shù) 焊縫位置 焊件厚度 (mm) 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫 焊條直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊條直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊條直徑(mm) 焊接電流(A) 平對接焊縫 Φ 100300 Φ 100300 Φ 160200 Φ 160210 Φ 200260 Φ 220250 Φ 160220 Φ 160210 Φ 180220 Φ 170280 Φ 220260 12 Φ 160220 Φ 160210 Φ 170