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數字化設計平臺的研究 摘要: 在生產加工過程中,產品的設計、生產、檢測通常是間斷的;在這些過程中,信息 的交互通常不能很好地完成,致使部門與部門間,數據無法共享,出現數據的“孤島現象”。若能構建一個數字化設計平臺,并實現其與 CAD/CAE 的數據共享及應用集成,便能直接地降低虛擬設計和分析管理的工作難度,縮短產品的開發(fā)周期,提高生產效率 。基于此本文對數字化設計平臺進行了研究,指出各部分功能及應用軟件,構造了一個集成的數字化設計平臺,并結合實例液壓機介紹其實現方法。 關鍵詞 : 數字化設計; 集成; CAD/CAE Abatract:In the process of production and processing, product design, production, testing is usually continuous。In the process, information interactions are usually not well finished, the department and between departments, data cannot be shared, appear the phenomenon of isolated island of you can build a digitized design platform, and realize its and the data sharing and application of CAD/CAE integration, can be directly decrease the difficulty of virtual design and analysis of management work to shorten product development cycle, improve production on this is studied in this paper, the digital design platform, points out that each part of the function and application software, construct an integrated digital design platform, bined with the examples of hydraulic press was introduced its implementation method. Key Words: Digital design,integration,CAD/CAE 引言 數字化設計與制造已成為信息時代先進制造的核心技術。數字化產品開發(fā)過程就是數據的采集、傳遞和處理過程,在這一過程中,產品的形成是從產品需求數據開始,經數字化分析計算,結構設計,制造過程仿真等環(huán)節(jié),最后在計算機內形成與物理產品相對應的數字化產品原型。 其中過程管理和數據動態(tài)管理是數字化 產品開發(fā)的關鍵技術。 由于 CAD、 CAE 這些計算機輔助技術本身不具備相互集成的能力,各系統(tǒng)之間缺乏有機聯(lián)系,數據的傳遞主要依靠人工進行,導致信息交換不通暢,導致了事實上的“信息孤島”。因此,使 CAD、 CAE 系統(tǒng)之間實現信息集成、數據共享,并使業(yè)務管理模式滿足計算機工作模式已成為實現制造企業(yè)信息化而必須進行的工作。 由于在工程實踐中,產品的設計、分析、加工制造是幾個相互獨立的過程,它們之間缺少數據的共享給產品的開發(fā)試制加工等帶來了不便,同時產品數據的存儲、管理 、傳承上也需要統(tǒng)一的協(xié)同管理和維護。所以,本文對構建數字化設計平臺的相關技術進行研究,旨在從集成的角度架構一個產品設計平臺。并對液壓機在此數字化設計平臺中的設計過程進行研究。