【正文】 1 目 錄 摘 要 ........................................................... 3 前 言 ........................................................... 4 2 注塑件的設(shè)計 ................................................... 5 產(chǎn)品分析 ................................................. 5 材料選擇 ................................................. 5 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................. 7 壁厚 ............................................... 7 脫模斜度 ........................................... 8 塑件表面質(zhì)量 ............................................. 8 3 注塑成型的準備 ................................................. 9 注塑成型工藝簡介 ......................................... 9 注塑成型工藝條件 ......................................... 9 注塑機的選擇 ............................................ 11 注塑機簡介 ........................................ 11 注塑機基本參數(shù) .................................... 11 ......................................... 12 注射機的校核 ............................................ 14 最大注塑量的校核 .................................. 14 鎖模力的校核 ...................................... 14 噴嘴尺 寸校核 ...................................... 15 ....................................... 15 ....................................... 15 4 模具設(shè)計 ...................................................... 16 分型面的確定 ............................................ 16 型腔數(shù)目的確定 .......................................... 16 模具材料的選擇 .......................................... 17 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ............................................ 18 ............................................ 18 ............................................ 19 ............................................ 19 ..................................... 20 ......................................... 20 模架的確定 .............................................. 21 ............................. 21 ......................................... 22 導(dǎo)向與定位機構(gòu) .......................................... 23 頂出系統(tǒng)設(shè)計 ............................................ 24 ....................................... 25 ....................................... 27 ..................................... 28 成型零件設(shè)計 ............................................ 29 ................................. 29 2 型芯工作尺寸的計算 ................................ 30 排氣設(shè)計 ................................................ 32 ....................................... 33 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 .......................... 33 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 .............................. 34 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ...................................... 34 冷卻水道的設(shè)計 .................................... 35 5 模具總裝圖 .................................................... 37 結(jié)論 ........................................................... 39 參考文獻 ........................................................ 40 致謝 ........................................................... 41 附錄 ........................................................... 42 3 摘 要 本次設(shè)計的是“氣爐開關(guān)注 塑模具設(shè)計”，主要介紹了塑料氣爐開關(guān)注塑模具的設(shè)計思路和加工過程，主要設(shè)計的是氣爐開關(guān)注塑模具設(shè)計，氣爐開關(guān)注塑模具具有耐高溫、耐腐蝕老化、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是值得人們信賴、 常使用 的產(chǎn)品，它具有非常大的 使用價值 。 本次設(shè)計采用的是注射成形，注射成形是成形熱塑加工的主要方法，就是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 在設(shè)計過程中，首先對塑料飯盒 盒蓋塑件進行工藝分析，了解此類型塑料的特性、用途等；設(shè)計過程主要使用 PRO/E進行塑件的三維造型和塑件分析。流道設(shè)計過程中使用了 MPA進行塑性流動分析，確定該模具的澆口最佳位置和數(shù)量，解決了澆注系統(tǒng)的布局問題。整個模架設(shè)計都在 PRO/E的外掛模塊 EMX里完成，在 EMX中可以加載標準件，同時可快捷的將 3D圖轉(zhuǎn)化為 2D圖，為模具設(shè)計節(jié)省了大量的時間。提高了設(shè)計效率。本文對模具制造和試模過程中可能出現(xiàn)的問題做了詳細的分析，并提出了相應(yīng)的解決方法，并對模具中的主要零件進行了結(jié)構(gòu)設(shè)計、分析計算和校核 此次設(shè)計不僅使我 對書本有了進一步的了解，而且讓我了解到許多書本上沒有的東西，更讓我讓我所學(xué)到的理論與實際結(jié)合起來，這為我以后的工作鋪下了重要基礎(chǔ)，從而讓我在此次設(shè)計中收益很多。 關(guān)鍵詞： 注射成形 、 型腔 、 分型面 、冷卻系統(tǒng) 4 前 言 《模具工業(yè)》 1996 年 國內(nèi)外塑料?，F(xiàn)狀 ,發(fā)雇趨勢 ,市場預(yù)測咀及九五國家規(guī)劃目標與對策 .關(guān)鍵詞皇莖連笪墼塑料模現(xiàn)狀模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè) ,.受到政府和企業(yè)界的高度重視 .發(fā)達國家有模具工業(yè)是進人富裕社會的源動力之說 ,可見其重視的程度 .當今 ,模具就是產(chǎn)品質(zhì)量 ,模具就是經(jīng)濟效益 的觀念 ,已被越來越多的人所接受 .我國塑料模的發(fā)展極其迅速 .80 年已走過國外 90 年的歷程 ,現(xiàn)已具相當規(guī)模 .塑料模的設(shè)計技術(shù) ,制造技術(shù)技術(shù) 。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模 具。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料 制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。 5 2 注塑件的設(shè)計 產(chǎn)品分析 功能設(shè)計是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能 ,并達到一定的技術(shù)指標 .該塑件是日用品 ,要能承受一定的外力 ,如沖擊載荷 ,振動 ,摩擦等 。塑件的工作溫度是室溫 ,這使得在材料選擇時對熱變形溫度 ,脆化溫度 ,分解溫度的要求降低 。作為一種日用品 ,生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn) ,這樣 ,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命 ,在材料的選擇時要綜合各種因素 。從圖上可以看出該塑件在兩端的薄壁處成型比較困難。 材料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工 作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說 ,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等 .該塑件對材料的要求首先必須是耐磨性好 ,其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題 ,以下是對耐磨性能較好材料的性能對比，如表 21所示。 表 21 材料的特性 塑料名稱 PP PVC ABS 拉伸強度 /MPa 78~90 35~50 38 彎曲強度 /MPa 53 ≥ 90 80 斷裂伸長率 /% 200 20~40 35 計算收縮率（ %） ~ ~ ~ 洛氏硬度（ M） 115 82 101 彎曲彈性模量 /GPa ~ 熱變形溫度 /℃ 120~115 67~82 83~103 維卡軟化點 /℃ 140~150 —— 71~122 馬丁耐熱溫度 /℃ —— 65 63 6 體積電阻率 /? cm 10～ 14 10 ～ 11 10 ～ 14 吸水率 % ~ ~ ~ 和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標準，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表 22 所示。 表 22材料的性能和成型特性比較 塑 料 品種 能 特 點 成 型 特 點 模具設(shè)計 注意事項 使 用 溫度 主要用途 聚 丙 烯 （ PP） 力學(xué)性能如屈