【正文】 市 北 工 業(yè) 園 區(qū) 12 號 地 塊 幕 墻 裝 飾 工 程 施 工 組 織 設 計 單 位：上海金浦裝潢工程有限公司 目錄 第一章 施工技術方案和具體施工方法說明 第二章 項目管理的組織機構(gòu)及主要技術人員和管理人員的配備 第三章 施工現(xiàn)場平面布置圖 第四章 施工進度計劃及確保計劃實施的措施 第五章 質(zhì)量、安全及文明施工保證體系和實施措施說明 第六章 施工過程中對已完成但尚未交付使用的幕墻成品的 保護措施 第七章 主要施工機械設備的明細表和用電負荷要求 第一章 施工技術方案和具體施工方法說明 一、 施工方案的確定 幕墻結(jié)構(gòu)采用框架式隱框幕墻體系。 二、 施工方法簡介 a、 施工準備 本安裝工程進場并開始施工的前期準備工作和先決條件為： b、 有關本工程的供料、安裝合同已簽訂完畢； c、 由我司提交的施工圖已獲得建筑師正式批準； d、 由我司提供的有關本分包工程之主要無料樣品已獲業(yè)主、建筑師批準； e、 本施工組織設計獲有關方面批準； f、 已辦理好進場前的有關報監(jiān)等手續(xù)。 g、 工程管理流程 工程管理流程圖 批圖準備 外購材料訂貨 生產(chǎn)計劃和控制 安 裝策劃 計劃、出圖、準備 到貨期計 工 序安 排 幕墻框料生產(chǎn)、窗框、鋁板加工 擠壓、表面處理（氧化、噴涂） 結(jié)構(gòu)復查尺 寸 機加工和結(jié)構(gòu)硅膠施工 質(zhì)管檢查 工廠裝配 放線 質(zhì)量檢驗 貼保護膠膜和包裝 成品安裝 工地安裝 質(zhì)量檢查 驗收移交 2）玻璃工施工程序： 玻璃到場（加工廠內(nèi)） 開箱檢查玻璃質(zhì)量、尺寸和數(shù)量 按不同尺寸、規(guī)格分類堆放 結(jié)構(gòu)硅膠施工（將玻璃和鋁質(zhì)副框 用結(jié)構(gòu)硅膠粘貼在一起） 檢查 硅膠凝結(jié)，達到強度要求后送往 工地 玻璃組合件現(xiàn)場安裝 檢查 撕去保護膠膜 清潔 驗收 3）鋁合金飾面板安裝程序： 鋁板到場（鋁板已在制造廠加工成型） 清點、分類、檢查、附件是否完整、保護膜是否破裂 現(xiàn)場堆放（考慮起吊方便） 根據(jù)鋁板分布圖分層布料 將鋁板按圖固定在框架的相應位置 按圖調(diào)整鋁板與鋁板、鋁板與玻璃、鋁板與花崗巖石之間的間距 分格間距中塞入填充發(fā)泡膠條 施擠防風雨密封膠 撕去保護膠膜 清潔 驗收 安裝步驟介紹 1） 結(jié)構(gòu)體測量及放線 a、 首先仔細研究和審查業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)工程設計的結(jié)構(gòu)施工圖紙和土建施工單位提供的結(jié)構(gòu)誤差測量結(jié)果。 b、 土建施工單位提供交點定位于沿樓層傳遞的垂直軸線上的每層基準十字線，以及樓標高基準線。 c、 先測量出結(jié)構(gòu)總標高誤差，利用原設計結(jié)構(gòu)垂直軸線沿層傳遞和標高基準點，采用垂直儀和吊鉛垂線以及利用水平儀、經(jīng)緯儀逐層標出水平基準線，并最終得出結(jié)構(gòu)總的標高誤差。 d、 將總的結(jié)構(gòu)標高誤差均分到各樓層，重新標定最終每層基準線。 e、 復核土建施工單位提供的每層標出的十字基準線，并標出每層的最終十字基準線。 f、 利 用十字基準線逐層安結(jié)構(gòu) 施工 圖標 注的尺寸測得和標出所有的結(jié)構(gòu)軸線，包括南北和東西向。 g、 由結(jié)構(gòu)主體各立面的實際位置與標定之最外沿軸是距離測得各立面的垂直偏差。 h、 核對實測之結(jié)構(gòu)垂直偏差和土建單位已的到的垂直偏差，若無過大差異，則取二者之平均植為垂直偏差終植。 i、 將結(jié)構(gòu)標高偏差和垂直偏差向公司設計部報告，以確定豎框緊固件的調(diào)節(jié)范圍和縱向伸縮的控制范圍，分別以消除結(jié)構(gòu)垂直偏差對幕墻安裝的影響。 j、 設計部門根據(jù)實際的結(jié)構(gòu)誤差，向安裝部門作出提示，確定幕墻豎框料最外沿離標定之結(jié)構(gòu)最外沿軸線的尺寸，以及每要豎框中心線離各軸線位 置的距離尺寸。 k、 用強力尼龍線（拉力 20kg）或直徑為 ~：豎框緊固件的外沿位置（水平）、豎框中心線位置（垂直）、豎框外沿位置、橫框水平位置、各轉(zhuǎn)角折線位置（垂直）。 l、 測量結(jié)構(gòu)各特殊幾何形狀部位（ 如尖角部、樓頂部、 裙樓部等）的所有頂點坐標，將數(shù)據(jù)提供設計部計算用，并且將現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)提供設計部作為理論計算的核對參考值。 2） 測量和放線 注意的事項： a、 所有使用之儀器，如水平儀、激光經(jīng)緯儀、光學經(jīng)緯儀、垂直儀等，以及鋼卷尺、直尺，均需要符合相應的標準。 b、 所有測量儀器、工具均需要在使用前經(jīng)專門檢測 機構(gòu)的校驗，以保證處于正常狀況，在使用過程，每次測量前均需要作零位設定。 c、 垂直標定線每隔 15~20 米要設中間固定電點，拉力不得低于 20 公斤。 d、 使用鉛垂線作業(yè)時，必須嚴格等待至無風力影響的靜止狀況才能開始測量。 3） 豎框緊固鐵碼的安裝 a、 本工程采用鋼板制預埋件，外層經(jīng)熱鋟鍍鋅處理。 b、 因預埋件的埋設過程中出現(xiàn)的 誤差或者漏埋現(xiàn)象，可能個別部位必須采用加長翼的鐵碼和膨脹螺栓混合的方式安裝鐵碼。 c、 鋁合金豎框鐵碼定位以預埋件上的線為準，必須嚴格控制二個坐標方向的位置誤差和角度誤差。 d、 安裝時兩塊鐵碼的距離必須保證一致，無法調(diào) 整的應采取措施墊出校正。 4） 鋁合金龍骨的加工和安裝 A、 鋁合金型材的加工及過程 （ 1） 檢查所有加工的物件。 （ 2） 將檢查合格鋁材包上保護膠紙。 （ 3） 根據(jù)施工圖按加工程序加工，加工后須除去尖角和毛刺。 （ 4） 按施工圖要求，將所需配件安裝于鋁材上。 （ 5） 經(jīng)檢查驗收合格后，將鋁材編號分類包裝放置。 B、 加工技術要求 （ 1） 各種型材下料長度允許偏差 +1mm。 （ 2） 各加工面須去毛刺、飛邊。 （ 3） 螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成 （ 4） 螺孔尺寸要求：孔位允許偏差 + 孔距允許偏差 + 孔中心距累積允許偏差 +1mm 5） 鋁合金型材安裝 a、 鐵碼安裝的技術要求 （ 1） 鐵碼需安設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規(guī)定進行熱 浸鍍鋅。 （ 2） 根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線。 （ 3） 將鐵碼焊接固定在預埋件上。 （ 4） 若發(fā)現(xiàn)鐵碼底平面與預埋件有超過 1mm 的縫隙，必須加適應厚度的墊片。 （ 5） 焊燒時，應采用對稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的應力變形。 （ 6） 焊逢應達到設計要求的長度和高度，不得有夾渣、氣孔、漏焊、咬邊等缺陷。 （ 7） 敲掉焊渣后，對焊逢及時涂上防銹漆作防銹處理。 b、 鋁型材安裝的技術要求 （