拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)--ca6140車床的撥叉(已修改)
2025-06-22 02:25 本頁面
【正文】 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說明書 題目 : 撥叉 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 及關(guān)鍵工序夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械工程及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 設(shè) 計(jì) 者： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 目 錄 一 、 零件的分析 1. 零件的作用 2. 零件的工藝分析 3. 零件的尺寸圖 二、確定生產(chǎn)類型 三 、確定毛坯 的制造形式 四 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 基面的選擇 2. 制定工藝路線 3. 機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4. 確立切削用量及基本工時(shí) 五 、 夾具設(shè)計(jì) 1. 問題的提出 2. 夾具設(shè)計(jì) 3. 繪制夾具零件圖 六、 參考文獻(xiàn) 七、小結(jié) 八、附錄 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其花鍵孔Φ 25mm 通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配合。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 零件孔Φ 22mm 的上下加工表面及花鍵孔Φ 25mm 這一組加工表面包括：孔Φ 22mm 的上下加工表面， 孔Φ 22mm的內(nèi)表面，有粗糙度要求為 Ra 小于等于 ，Φ 25mm 的六齒花鍵孔，有粗糙度要求 Ra 小于等于 ，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求 Ra=。 加工時(shí)以上下端面和外圓Φ 40mm 為基準(zhǔn)面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，故應(yīng)先加工上下端面（采用互為基準(zhǔn)的原則），再加工孔Φ 22mm, 六齒花鍵孔Φ 25mm 和擴(kuò)孔 。 2. 孔Φ 22mm 兩側(cè)的撥叉端面 ⑴ 這一組加工表面包括：右側(cè)距離 18mm 的上下平面，Ra=，有精銑平面的要求，左側(cè)距離為 8mm 的上下平面， Ra=，同樣要求精銑 。 ⑵ 加工時(shí)以孔 22mm，花鍵孔 25 mm 和上下平面為基準(zhǔn)定位加工 。 ⑶ 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 （三） 零件的尺寸圖 二、確定生產(chǎn)類型 ，備品率 a％和廢品率 b％分別抽取 5％和 2％ 。則 N=Qn（ 1+α %+β %） =3800179。 1（ 1＋ 5%＋ 2%） =4066 件 /年 撥叉零件的年產(chǎn)量為 4066 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，叉的重量為 ㎏， 根據(jù)表 可知 生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 三、確定毛坯 的制造形式 HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 4066 件每年 ,故查表，可確定其為 中 批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。 ，材料為 HT200， 毛坯的鑄造方法為 模鍛鑄造 ，鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9 級(jí)。 。 四 、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 一 ）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ 22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個(gè)自由 度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （ 二 ）制定工藝路線 在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下 , 根據(jù)零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線。可以考慮采用萬能性機(jī)床配以 專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1..工藝路線方案 的 對(duì)比 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 2. 粗、精銑削 B 面。 3. 銑削 8+ 的 槽。 4. 銑削 18+ 的槽。 5. 拉花鍵。 方案二 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 以Ф 40mm 圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 C31631 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B 面。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W臥式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+ 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用X62W 臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工 藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 工序很難對(duì)工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和 A面作為 基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠。 2. 補(bǔ)充選定的方案 工序 0 鑄坯。 工序 1 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。 以Ф 40mm 圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 C31631 轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 工序 2 拉花鍵。以 A 面為基準(zhǔn)， 工序 3 銑削槽 B 面。 以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W 臥式銑床加專用夾具 工序 4 銑削 8 + 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 X62W臥式
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