【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 機(jī)械 066 姓名 李曉陽 下發(fā)日期 202138 題目 Y38 滾齒機(jī)設(shè)計(jì) 專題 Y38 滾齒機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì) 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 1）功能：范成法切削齒輪。 2）適應(yīng)工況： 適用于銑削圓柱形直齒輪、斜齒輪、蝸輪及鏈輪等。 3）技術(shù)經(jīng)濟(jì)性要求：滿足功能的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)成本和使用成本相對(duì)較低，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 4）人機(jī)工程及安全性要求：機(jī)床造型要美觀大方具有現(xiàn)代感，色澤應(yīng)協(xié)調(diào)，使操作者感到舒適；操 作標(biāo)志要醒目明確不易誤操作；操作 應(yīng)省力、方便、準(zhǔn)確；工作噪音要低于 75～ 85 分貝，避免滲漏油等可能對(duì)環(huán)境造成污染的現(xiàn)象。 5） 機(jī)床加工精度達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn) 7 級(jí)。 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) 1） 切削齒輪的最大模數(shù)：鋼料： 6mm，鑄鐵： 8mm。 2） 切削圓柱直齒輪的最大直徑：有外支架時(shí)： 450mm，無外支架時(shí)： 800mm。 3） 切削圓柱斜齒輪的最大直徑：當(dāng)螺旋角為 30?時(shí)： 500mm，當(dāng)螺旋角為 60?時(shí)： 190mm。 4） 滾刀心軸與齒輪胚軸間距離：最大 500mm，最?。?80mm. 5） 滾刀的最大垂直行程長(zhǎng)度： 275mm。 6） 由臺(tái)面到滾刀主軸軸線的最小距離： 195mm。 7） 滾刀的最大直徑： 120mm。 8） 裝滾刀的可換心軸直徑： 2 2 32mm。 9） 滾刀軸向移動(dòng)長(zhǎng)度： 30mm。 10） 后立柱活動(dòng)支臂行程長(zhǎng)度： 200mm。 11） 滾刀主軸的變速級(jí)： 6 級(jí)。 12） 工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)滾刀的垂直進(jìn)給量： ～ 3mm。 進(jìn) 度 及 完 成 日 期 3 月 8 ～ 3 月 21 日 ：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研明確任務(wù)要求、了解滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)，收集查閱資料等，完成實(shí)習(xí)報(bào)告。 3 月 22～ 4 月 11 日：方案設(shè)計(jì)階段：完成功能分析、功能原理方案的比 較選擇；功能分解、功能元求解并作功能原理方案解的方案評(píng)價(jià)決策，草畫總體示意圖和傳動(dòng)示意圖。計(jì)算滾刀的速度和功率，計(jì)算原動(dòng)機(jī)功率并選擇電機(jī)。運(yùn)動(dòng)方案綜合、評(píng)價(jià)，確定系統(tǒng)最佳運(yùn)動(dòng)方案。 4 月 12 ～ 4 月 25 日：技術(shù)設(shè)計(jì)階段：完成構(gòu)型、選材料、各項(xiàng)計(jì)算、確定零部件尺寸、評(píng)價(jià)，最后確定最佳結(jié)構(gòu)方案。 4 月 26 ～ 5 月 2 日：總體設(shè)計(jì)階段：完成總體布置、人機(jī)工程分析及設(shè)計(jì)、工業(yè)美學(xué)造型設(shè)計(jì)、價(jià)值優(yōu)化分析等。 5 月 3 ～ 6 月 06 日：施工設(shè)計(jì)階段：完成零件圖、裝配圖等生產(chǎn)圖紙的繪制等工作。 6 月 07 ～ 6 月 13 日 ：完成設(shè)計(jì)說明書的整理及答辯準(zhǔn)備等工作。 教學(xué)院長(zhǎng)簽字 日 期 教研 室 主任簽字 日 期 指導(dǎo) 教師 簽字 日 期 指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語 指導(dǎo)教師 : 年 月 日 指 定 論 文 評(píng) 閱 人 評(píng) 語 評(píng)閱人 : 年 月 日 答 辯 委 員 會(huì) 評(píng) 語 評(píng) 定 成 績(jī) 指導(dǎo)教師給定 成績(jī) (30%) 評(píng)閱人 給定 成績(jī) (30%) 答辯成績(jī) （ 40%） 總 評(píng) 答辯委員會(huì)主席 簽字 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 I 摘要 齒輪的地位被各個(gè)國家所認(rèn)同是因?yàn)?輪是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)零件，其加工技師和加工能力反映一個(gè)國家的工業(yè)水平。 并且 齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)中最常見，最重要的傳動(dòng)零件， 被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)中 ，因此 也決定了在 一個(gè)國家的工業(yè)中齒輪的加工 的 重要地位。 實(shí)現(xiàn)齒輪加工數(shù)控自動(dòng)化、加工和檢測(cè)的一體化是目前齒輪加工的發(fā)展趨勢(shì)。 所以大多數(shù)國家都在努力 向 研究數(shù)控機(jī)床的 方向 發(fā)展。 由于 數(shù)控滾齒機(jī)的制造難度相當(dāng)?shù)拇?，因此目前并沒 有被廣泛的采用。目前各個(gè)國家普遍采用的傳統(tǒng)的滾齒機(jī)型。 滾 齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用 廣泛的一種機(jī)床，在其 上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等 。 按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類 。 Y38 滾齒機(jī)選擇 范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)率和加工精度都比較高。所以 在齒輪加工中，范成法應(yīng)用最為廣泛。 本文 采用功能分析設(shè)計(jì)法對(duì)機(jī)構(gòu)的功能分析， 這是本次設(shè)計(jì)的一次創(chuàng)新， 用黑箱實(shí)現(xiàn)功能作用然后 通過 功能原理的選擇，作功能分解圖，對(duì)功能元進(jìn)行求解分析，排列組合 方案系統(tǒng)解，最后 采用有限價(jià)值法或技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)法對(duì)參數(shù)作評(píng)價(jià)決策， 最佳方案解的分析確定。 本說明書重點(diǎn)是 介紹 Y38 滾齒機(jī)的進(jìn)給的 路線以及相關(guān)的 計(jì)算及相關(guān)部件的 選取和校核部分。其中有電機(jī)的選取 ，蝸 輪蝸桿的計(jì)算校核，液壓的計(jì)算校核以及絲杠的計(jì)算選擇。對(duì) 傳動(dòng)部分如大立柱等部分給予了作圖說明。 關(guān)鍵詞 ： 齒輪 滾齒機(jī) 黑箱 進(jìn)給 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 II Abstract Gear are in industrial production base of the important parts of the process of technicians and processing ability to reflect a state of the industrial level. as a mechanical equipment manufacturing base metal cutting tools, and in the national economy occupies an important place, and the gear as a mechanical drive the most important parts of the transmission, is widely used in machinery equipment transmission. Implement the lean process Computer number control and automation, processing and detection of integration is currently one of the development trend. Computer number control gear hobbing machine of the difficulty made considerable size, so there is not been widely adopted. at present, all countries of the widespread use of conventional models gear hobbing hobbing machine is widely used tools in the process of a kind of machine tools, on which may be cutting spur gear, helicalspur gear, and processing turbine, sprockets, etc. according to the process of principle, and spherical machining to the shaping and generating can be divided into two categories. Y38 gear hobbing maching of the options shaping processing gear advantage is that provided by number and the pressure of the same, one of the tool can work any of the gear . productivity and processing are paratively high precision. in the processing, generation method is used most widely. In the black box analysis of function design of the functional analysis, the function of the principle of choice, as a function is broken. the function of $solution for analysis, the arrangement. the system uses limited value of the law or technical and economic assessment of evaluation parameters for policymaking, best solution for analysis. Manual emphasis is on the Y38 gear hobbing machine into the line and relevant terms and relevant ponents ?s select and check.. The seleck of motor, the calculate of worm gear , and its check. The calculate of the hydraulic,and its check.. The seleck of the screw rod. Thers are also some graphs show the transmission part ,for column and so on.. Key words: Gear Gear hobbing machine Black box Feed 青島理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 III 目錄 摘要 …………………………………………………… ……… .………… .I Abstract…………………………………………………………… .…… Ⅱ 目錄 …………………………………………………… .………… .…… ..III 第 1 章 緒論 …………………………………………………… .……… .1 齒輪的重要地位 ………………………………………………………… .……… 1 滾齒機(jī)的發(fā)展 … ………………………………………………………… .……… 5 論文主要研究的內(nèi)容 …………………… ………………………………………… ..… .… 5 第 2 章 Y38 滾齒機(jī)的設(shè)計(jì)方案 … ………………………………… .…… 6 總功能分析 …… ………………………………………………………… ..… ...… .6 功能原理的選 擇 ………………… ..…………………………………………… .… .……… 8 功能元求解 ………………………………… ………………………… …… ...…… ...…… ..11 方案初步篩選 ……………………………………………………………… .…… … ..… … 14 方案的比較 … …………………………………………………………………… ...… .… … 15 最佳方案的分析和確定 ……………………………………………………… ...… ....… ..20 算滾刀的速度切削功率并選擇電動(dòng)機(jī) ………………………………… … .… … … … .25 第 3 章 進(jìn)給部分的設(shè)計(jì)及其計(jì)算 .......................................................... 30 蝸 輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算 .......................................