噴霧器噴頭塑料模具設(shè)計(jì)與制造(已修改)
2025-06-21 10:33 本頁(yè)面
【正文】 1 噴霧器噴頭塑料模具設(shè)計(jì)與制造 第一章 模塑工藝規(guī)程的編制 該塑件是一個(gè)噴霧器噴頭，其零件圖如圖所示。本塑件的材料采用聚氯乙烯，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 塑件圖 材料：聚氯乙烯 圖 塑件圖 塑件的工藝分析 （ 1） .塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚氯乙烯，屬于熱塑性塑料。 A:從使用性能上看，聚氯乙烯材料具有阻燃性 和自熄性、無(wú)滴落性、高強(qiáng)度 、 耐氣候變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性 ； B：從介電性能上看，聚氯乙烯具有良好的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性； 2 C： 從成型性能上看，聚氯乙烯吸水性好 、 熔料的流動(dòng)性差 、 收縮率低 、 成型不容易 ， 另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生澆不足 、 縮孔等缺陷，成型溫度高時(shí)易分解放出氯化氫。注射速度太快時(shí)會(huì)產(chǎn)生縮癟。 因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度和滯留時(shí)間，澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面 宜大，冷卻不宜過(guò)快。應(yīng)選用大口徑的噴嘴。 — ————— [1] （ 2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析 A：結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑性制件，除合理選用塑件的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿(mǎn)足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)，以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡 、 縮孔 、 凹陷 及開(kāi)裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 Ⅰ .從零件圖上分析 該零件總體為圓錐形，在圓錐中心有一216。36mm、 216。42mm 的階梯通孔。 最大圓 216。122mm 內(nèi)徑有四個(gè)半圓形凸起，半徑為 R6mm，高為 9mm，在圓錐底部有一 216。122mm 的凸緣，凸圓高為 5mm，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)計(jì)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，又因?yàn)樵撝萍樾境尚兔婷娣e較大，凸緣也比較淺，抽拔距也比較小，鑒于以上情況用其他抽芯機(jī)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。故選用斜塊抽芯機(jī)構(gòu)成型。 ——————————————— [2] Ⅱ .尺寸精度分析 該零件尺寸 216。36+ 0 mm、 216。42+ 0 mm、 216。500 、216。8+ 0 mm、 216。1220 、 216。1100 MT5 級(jí)（ GB/T144861993）。有以上分析可見(jiàn)，該零件尺寸精度為中等精 度，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上看，壁厚最大處為 7mm，最小處為 5mm，壁厚差為 2mm。查《塑料模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》表 2— 6，壁厚較均勻，有利于零件成型。 — [3] Ⅲ .表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、不得出現(xiàn)澆不足以外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制的較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模 具型腔數(shù) . 計(jì)算塑件的體積： V= 3cm 計(jì)算塑件的質(zhì)量 ： 根據(jù)手冊(cè)可查得聚氯乙烯的密度為ρ =。 3 故塑件的質(zhì)量為： W= V ρ =。 采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注塑時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備，塑件的耐熱性和導(dǎo)熱性等情況，選用注塑機(jī)為 XSZ60型。 [4] 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 選擇合適的注塑工藝參數(shù)，能以最低的能源和原材料消耗，獲得最高的生產(chǎn)率和 經(jīng)濟(jì)效益。 查找相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況。聚氯乙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑機(jī)類(lèi)型：柱塞式 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度 ：后段溫度 T1 選用 165C? 中段溫度 T2 選用 170C? 后段溫度 T3 選用 180C? 噴嘴溫度：選用 溫度： 160C? 形式：柱塞式 注塑壓力：選用 110MPa(相當(dāng)于注塑機(jī)表壓 35kgf) 注塑時(shí)間：選用 30S 保 壓 ： 選用 85MPA 保壓時(shí)間：選用 30S 冷卻時(shí)間：選用 30S 成型周期：選用 60S ——————————————————— [5] 4 第二章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)由 注塑機(jī)的類(lèi)型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，因此，注塑模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但大體上每一副模具均有動(dòng)模和定模兩部分組成。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面上，定模安裝在注塑機(jī)的固定工作臺(tái)上。 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇 .模具型腔數(shù)目的確定 .型腔的排列方式 .冷卻水道布局 .澆口位置設(shè)計(jì) .模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 模具閉合時(shí)動(dòng)模和定模相配合的接觸面積叫做分型面，也可以叫做合模面， 在模具制造不良或鎖模力不足的情況下，模內(nèi)熔融塑料會(huì)通過(guò)此分型面測(cè)出，在塑件上形成較厚的飛邊 。經(jīng)修整后還會(huì)留下明顯的殘痕。 模具設(shè)計(jì)開(kāi)始的第一步，就是選擇分型面的位置。分型面的選擇受模件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、塑件外觀、塑件尺寸精度、塑件脫模方法、模具類(lèi)型型腔數(shù)目、模具排氣、嵌件、澆口位置與形式及成型機(jī)的結(jié)構(gòu)等影響。 分型面有多種形式，常見(jiàn)的有水平分型面，階梯 分型面，錐分型面和異型分型面。在某些情況下 ，也可以在凹模的一端或兩端。除主分型面外，模具中還有輔分型面，特別是帶有固定成型芯和活動(dòng)成型芯的模具，這些情況也應(yīng)加以考慮。主分型面外的模具的分離，就會(huì)造成成型芯合模面處的溢料。 分型面的設(shè)計(jì)在注塑模的設(shè)計(jì)中占有相當(dāng)重要的位置，分型面的設(shè)計(jì)可以對(duì)塑件的質(zhì)量，模具的整體結(jié)構(gòu)，工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。 選擇分型面的原則：塑件脫出方便，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無(wú)損塑件外觀，設(shè)備利用合理。 該塑件為噴霧器噴頭，表面質(zhì)量無(wú)特殊需求，為 減少模具加工難易程度 和塑件脫模方便，需設(shè)置三個(gè)水平分型面。開(kāi)模時(shí)，首先從Ⅰ Ⅰ面分型，給斜芯銷(xiāo)在斜槽內(nèi)移動(dòng)的距離，從而使斜型芯從制品斜孔退出。隨著動(dòng)模后退，從Ⅱ Ⅱ分型面分型，使定、動(dòng)模型分離。最后Ⅲ Ⅲ面分型，5 推件板的作用是拉斷澆口，將制件推下。 主分型面如下圖所示： ⅡⅡ 圖 主分型面圖 型腔數(shù)目的確定 （ 1） 一模多腔時(shí)需確定最經(jīng)濟(jì)的型腔數(shù)目。影響型腔數(shù)目的
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