【正文】 河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 題目 數(shù)控機床操作 與工藝編程 學(xué) 院 機電工程學(xué)院 專業(yè)班級 0 8 機制 3 班 學(xué)生姓名 羅建航 指導(dǎo)教師 何予鵬 撰寫日期： 2021 年 5 月 6 日 1 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快 ，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。并繪制零件圖、加工路線圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。 本文 主要設(shè)計內(nèi)容有：運用三維設(shè)計軟件設(shè)計復(fù)雜零件圖；分析零件并制定加工工藝流程；運用數(shù)控編程代碼編制該零件的數(shù)控加工程序；運用廣州數(shù)控 GSK980TDb 車床進行加工操作。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工 ；加工路線 ；數(shù)控編程；操作實 踐 2 CNC machine tool operation and Practice Abstract with the rapid development of science and technology and economic petition bees more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing petitive, essentially CNC technology petition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. The text main design elements include: the use of threedimensional design software design of plex parts drawing。 analysis of parts and develop process。 use of CNC programming code piled the parts of NC machining program。 the use of Guangzhou GSK980TDb CNC lathe processing. Key Words： NC machining。 Processing route。 NC programming。 operation practice 3 目 錄 1 引言 .............................................................. 5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢 ............................................ 5 數(shù)控車機床的基本結(jié)構(gòu) ............................................ 5 數(shù)控機床的優(yōu)點 .................................................. 6 2 復(fù)雜軸零件的加工工藝設(shè)計 .......................................... 7 軸類零件加工的內(nèi)容和工藝分析 .................................... 7 軸類零件加工的內(nèi)容 ............................................ 7 軸類零件的加工工藝分析 ........................................ 7 復(fù)雜軸加工的工藝路線的擬定 ...................................... 8 工藝路線的確定 ................................................ 8 輔助工序的安排 ................................................ 9 加工路線圖 ...................................................... 9 切削用量等參數(shù)的確定 ........................................... 13 確定主軸轉(zhuǎn)速 ................................................. 14 確定進給速度 ................................................. 14 確定背吃刀量 ................................................. 14 3 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程 ......................................... 14 坐標(biāo)系的確定 ................................................... 14 程序的編制 ..................................................... 15 4 復(fù)雜軸的加工操作 ................................................. 17 機床的選擇 ..................................................... 17 開機 ........................................................... 18 刀具的選擇 ..................................................... 19 數(shù)控機床的刀具 ............................................... 19 復(fù)雜軸零件的刀具選擇 ......................................... 20 確定對刀點和換刀點 ........................................... 20 機床回零 ....................................................... 20 機床零點 ..................................................... 20 4 機床回零的操作步驟 ........................................... 20 刀具偏置與對刀 ................................................. 21 定點對刀 ..................................................... 21 試切對刀 ..................................................... 22 回機床零點對刀 ............................................... 23 刀具偏置值的設(shè)置與修改 ....................................... 25 進給、快進倍率的調(diào)整 ........................................... 26 主軸速度調(diào)節(jié) ................................................... 26 程序的輸入 ..................................................... 27 建立新程序 ................................................... 27 自動運行 ....................................................... 28 運行程序的選擇 ............................................... 28 自動運行的啟動 ............................................... 29 5 結(jié)束語 ........................................................... 30 參考文獻 ........................................................... 31 致謝 ............................................................... 32 5 1 引言 數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢 （ 1）性能發(fā)展方向 ① 高速高精高效化。 ② 柔性化。 ③ 工藝復(fù)合性和多軸化。 ④ 實時智能化。 （ 2）功能發(fā)展方向 ① 用戶界面圖形化。 ② 科學(xué)計算可視化。 ③ 多媒體技術(shù)應(yīng)用。 （ 3）體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 ① 集成化。 ② 模塊化。 ③ 網(wǎng)絡(luò)化。 ④ 通用型開放式閉環(huán)控制模式。 數(shù)控車機床的基本結(jié)構(gòu) 數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、 CNC 裝置（或稱 CNC 單元）、伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機構(gòu)）、可編程控制器 PLC 及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量 反饋 裝置組成。 (1) 機床本體 數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。 (2) CNC 單元 CNC 單元是數(shù)控機床的核心 ， CNC 單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。 ⑶ 輸入 /輸出設(shè)備 6 輸入裝置將 各種 加工信息傳遞于計算機 的外部設(shè)備 。在數(shù)控機床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰 ，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成 鍵盤、磁盤等 便攜式硬件 ， 極 大方便了信息輸入工作 ，現(xiàn)通 用 DNC 網(wǎng)絡(luò)通訊 串行通信的方式輸入。 輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 (4) 伺服單元 伺服單元 由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成，并與機床上的執(zhí)行