【正文】 河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 數(shù)控機(jī)床操作 與工藝編程 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 0 8 機(jī)制 3 班 學(xué)生姓名 羅建航 指導(dǎo)教師 何予鵬 撰寫日期： 2021 年 5 月 6 日 1 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快 ，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線的確定及加工程序的編制。并繪制零件圖、加工路線圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 本文 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜零件圖；分析零件并制定加工工藝流程；運(yùn)用數(shù)控編程代碼編制該零件的數(shù)控加工程序；運(yùn)用廣州數(shù)控 GSK980TDb 車床進(jìn)行加工操作。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控加工 ；加工路線 ；數(shù)控編程；操作實(shí) 踐 2 CNC machine tool operation and Practice Abstract with the rapid development of science and technology and economic petition bees more intense, mechanical product update speed faster and faster, CNC machining technology as a representative of advanced productive forces, in the machinery and related industry sector plays an important role, machinery manufacturing petitive, essentially CNC technology petition. This design is for typical shaft parts of CNC machining technology and programming, focuses on the part of the process of analysis, processing route and processing program. And draws a roadmap for parts, processing. where the part process analysis is the focus of this paper and difficulty. The text main design elements include: the use of threedimensional design software design of plex parts drawing。 analysis of parts and develop process。 use of CNC programming code piled the parts of NC machining program。 the use of Guangzhou GSK980TDb CNC lathe processing. Key Words： NC machining。 Processing route。 NC programming。 operation practice 3 目 錄 1 引言 .............................................................. 5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì) ............................................ 5 數(shù)控車機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) ............................................ 5 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn) .................................................. 6 2 復(fù)雜軸零件的加工工藝設(shè)計(jì) .......................................... 7 軸類零件加工的內(nèi)容和工藝分析 .................................... 7 軸類零件加工的內(nèi)容 ............................................ 7 軸類零件的加工工藝分析 ........................................ 7 復(fù)雜軸加工的工藝路線的擬定 ...................................... 8 工藝路線的確定 ................................................ 8 輔助工序的安排 ................................................ 9 加工路線圖 ...................................................... 9 切削用量等參數(shù)的確定 ........................................... 13 確定主軸轉(zhuǎn)速 ................................................. 14 確定進(jìn)給速度 ................................................. 14 確定背吃刀量 ................................................. 14 3 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程 ......................................... 14 坐標(biāo)系的確定 ................................................... 14 程序的編制 ..................................................... 15 4 復(fù)雜軸的加工操作 ................................................. 17 機(jī)床的選擇 ..................................................... 17 開機(jī) ........................................................... 18 刀具的選擇 ..................................................... 19 數(shù)控機(jī)床的刀具 ............................................... 19 復(fù)雜軸零件的刀具選擇 ......................................... 20 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) ........................................... 20 機(jī)床回零 ....................................................... 20 機(jī)床零點(diǎn) ..................................................... 20 4 機(jī)床回零的操作步驟 ........................................... 20 刀具偏置與對(duì)刀 ................................................. 21 定點(diǎn)對(duì)刀 ..................................................... 21 試切對(duì)刀 ..................................................... 22 回機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀 ............................................... 23 刀具偏置值的設(shè)置與修改 ....................................... 25 進(jìn)給、快進(jìn)倍率的調(diào)整 ........................................... 26 主軸速度調(diào)節(jié) ................................................... 26 程序的輸入 ..................................................... 27 建立新程序 ................................................... 27 自動(dòng)運(yùn)行 ....................................................... 28 運(yùn)行程序的選擇 ............................................... 28 自動(dòng)運(yùn)行的啟動(dòng) ............................................... 29 5 結(jié)束語 ........................................................... 30 參考文獻(xiàn) ........................................................... 31 致謝 ............................................................... 32 5 1 引言 數(shù)控車床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用于加工軸類、盤套類等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作。 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì) （ 1）性能發(fā)展方向 ① 高速高精高效化。 ② 柔性化。 ③ 工藝復(fù)合性和多軸化。 ④ 實(shí)時(shí)智能化。 （ 2）功能發(fā)展方向 ① 用戶界面圖形化。 ② 科學(xué)計(jì)算可視化。 ③ 多媒體技術(shù)應(yīng)用。 （ 3）體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展 ① 集成化。 ② 模塊化。 ③ 網(wǎng)絡(luò)化。 ④ 通用型開放式閉環(huán)控制模式。 數(shù)控車機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 數(shù)控機(jī)床一般由輸入輸出設(shè)備、 CNC 裝置（或稱 CNC 單元）、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）、可編程控制器 PLC 及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體及測(cè)量 反饋 裝置組成。 (1) 機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。 (2) CNC 單元 CNC 單元是數(shù)控機(jī)床的核心 ， CNC 單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。 ⑶ 輸入 /輸出設(shè)備 6 輸入裝置將 各種 加工信息傳遞于計(jì)算機(jī) 的外部設(shè)備 。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰 ，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成 鍵盤、磁盤等 便攜式硬件 ， 極 大方便了信息輸入工作 ，現(xiàn)通 用 DNC 網(wǎng)絡(luò)通訊 串行通信的方式輸入。 輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照，可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。 (4) 伺服單元 伺服單元 由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行