課程設(shè)計--苯胺計量罐說明書(已修改)
2025-06-20 19:21 本頁面
【正文】 課程設(shè)計 苯氨計量罐說明書 前言 壓力容器部件在制造過程中經(jīng)歷了較復(fù)雜的加工工藝，如冷彎、冷校、冷卷、冷沖、熱沖、熱卷、熱切割、焊接和熱處理等。這些加工過程對鋼材的性能產(chǎn)生了不同的影響，其中焊接和熱處理對受壓部件最終的性能起著決定性的作用。熱加工對鋼材性能的另一種影響是熱加工溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼材正常的正火溫度而使晶粒長大，導(dǎo)致材料的塑性和韌性的下降。為了使鋼材的性能恢復(fù)到原有的水平，通常在熱加工后重新作一次正火處理。采用經(jīng)細(xì)晶粒處理的鋼材可以減輕過熱的影響，并使鋼材經(jīng)高溫?zé)峒庸ず蟮男阅?保持在鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。 在壓力容器受壓部件制造中，應(yīng)用較普遍的方法有：電渣焊、埋弧自動焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、熱絲鎢極氬弧焊、手工電弧焊、感應(yīng)壓力加熱焊和摩擦焊等。其中極大多數(shù)是熔焊法。焊接過程對鋼材性能的影響與其他加工工藝相比要復(fù)雜的多。其影響的程度還取決于所采用的焊接工藝和鋼種。 壓力容器受壓部件在制造過程中，可能在焊前或焊后經(jīng)受下列各種不同的熱處理：退火、正火、淬火、正火 +回火、淬火 +回火、一次或多交回火、消除應(yīng)力處理等。淬火的加熱溫度和正火相同，加熱結(jié)束后在油或水中激冷 ，水淬后立即回火處理構(gòu)成了水調(diào)質(zhì)處理，能很好發(fā)揮低合金高強度鋼厚板的綜合性能，水調(diào)質(zhì)處理既提高了鋼的強度，又改善了塑性和韌性。 壓力容器用鋼必須具有足夠的強度，特別是經(jīng)過熱加工和多次熱處理后鋼材仍應(yīng)保證強度性能不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。為減輕容器的自重，減薄壁厚，已廣泛采用低合金高強度鋼，這些鋼對熱處理的反應(yīng)較敏感。具有足夠的塑性和韌性儲備是壓力容器的抗脆斷的必要條件之一，也是壓力容器各種部件，封頭，筒體和接管沖壓，卷制，熱壓成形等制造工藝的需要。壓力容器用鋼優(yōu)良的焊接性是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的首要條件。不僅是指 被焊鋼材在一定工藝條件下焊成無缺陷接頭的特性，而且還擴(kuò)充為焊接接頭經(jīng)長期運行后保持可靠綜合性能的能力。鋼的耐蝕性與其他性能不同，它取決于所接觸介質(zhì)的特定腐蝕性。 目 錄 一、產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析 ................................................................................ 6 .................................................................................................. 6 、選材、機器選用 ................................................................................ 6 二、備料的加工工藝 ...................................................................................................... 10 ............................................................. 10 ............................................................................................ 10 ............................................................................................ 10 ....................................................................................................... 10 ............................................................................................ 10 ................................................................................................ 10 ................................................................................................ 10 ..................................................................................... 10 ： ................................................................................................... 10 ： ................................................................................................... 10 ....................................................................................................... 10 ....................................................................................................... 11 ： ........................................
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