【正文】 一、施工組織設(shè)計(jì) 目 錄 一、 工程概況 二、 施工組織設(shè)計(jì)及主要技術(shù)措施 三、 各分部、分項(xiàng)工程的主要施工措施 四、 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 五、 工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 六、 安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施 七、 文明施工技術(shù)組織措施 八、 主要施工機(jī)械選用表和主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表 九、 環(huán)境保護(hù)措施 十、 降低造價(jià)措施及合理化建議 一、工程概況： 本工程為 西兆通服務(wù)區(qū)西區(qū)水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝工程 (包括水源熱泵空調(diào)機(jī)組、管路及末端設(shè)備的采購(gòu)安裝及 調(diào)試、打井及室外管網(wǎng)系統(tǒng)含潛水泵、泵管、電纜線等的采購(gòu)及安裝、 打井及室外管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) )；工程地點(diǎn)位于石家莊市西兆通石安高速公路西兆通服務(wù)區(qū)；工程總建筑面積約為 7350㎡；施工工期為 60天。 二、施工組織設(shè)計(jì)及主要技術(shù)措施 （一） 編制依據(jù)： 《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502432021） 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB503032021） 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502422021） 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB50104－ 2021 《建筑工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300－ 2021 《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第 279 號(hào)令） 《水源熱泵機(jī)組》 GB/T194092021 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5991 《空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)條件 》 GB10058 《空調(diào)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)》 GB10059 《空調(diào)系統(tǒng)安裝驗(yàn)收規(guī)范》 GB10060 （二） 施工組織設(shè)計(jì) 2． 1 施工前的準(zhǔn)備： 2． 1． 1 人員準(zhǔn)備： ①組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真熟悉圖紙和與項(xiàng)目有關(guān)的文件及各類(lèi)規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需做好記錄，以便配合設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行圖紙繪審。 ② 編制材料預(yù)算和各類(lèi)與工程施工相關(guān)的表格。 ③組建施工隊(duì)并進(jìn)行崗前培訓(xùn)、安全教育。 2． 1． 2 機(jī)械設(shè)備： 對(duì)擬投入的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，避免機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)給施工帶來(lái)不必要的損失。 2． 1． 3 材料準(zhǔn)備： ①所有材料入庫(kù)應(yīng)登記入帳，檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。 ②所有材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用，對(duì)特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或必要的分析，異議未解決材料不得使用。 2． 1． 4 技術(shù)準(zhǔn)備： ①各類(lèi)技術(shù)文件發(fā)放必須有臺(tái)帳。 ②審核施工圖紙，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì) 交底，配合設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙繪審，做好繪審記錄。 ③對(duì)施工隊(duì)及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并且做好交底記錄。 2． 1． 5 檢驗(yàn)準(zhǔn)備： ①確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。 ②備齊設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)試所需要的各種工機(jī)具及各種監(jiān)測(cè)儀表。 2． 1． 6 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 按施工組織設(shè)計(jì)要求布置，施工現(xiàn)場(chǎng)水電按要求接通，臨時(shí)道路按要求鋪設(shè)。 三、各 分部、分項(xiàng)工程的主要施工 措施 （一） 設(shè)備安裝一般施工工藝 設(shè)備安裝，原則上遵循 “ 先里后外 ” 、 “ 先大后小 ” 、 “ 先重后輕 ” 、“先上后下 ” 的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng) 按設(shè) 備安裝前后順序進(jìn)行擺放 。 設(shè)備安裝順序： 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 設(shè)備就位 調(diào)平 灌漿 設(shè)備精調(diào) 設(shè)備 防護(hù) 單體試車(chē) 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收 設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽字認(rèn)可。根據(jù)甲方提供的圖紙、設(shè)備（材料）明細(xì)表等技術(shù)文件進(jìn)行核對(duì)，清點(diǎn)各類(lèi)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并根據(jù)裝箱單逐一核對(duì)。 在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢驗(yàn)工作，并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以 免造成設(shè)備 損壞或零部件丟失。易損設(shè)備開(kāi)箱檢查后，如不能及時(shí)安裝，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開(kāi)箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)理負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。 開(kāi)箱要求： （ 1）設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。 （ 2）開(kāi)箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以免開(kāi)錯(cuò)箱。 （ 3）檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三方簽字認(rèn)可。 （ 4）按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。 （ 5）檢查完畢，三方簽字后 辦理移交手續(xù)。 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 （ 1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、監(jiān)理、施工單位三方代表共同參加，及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄并簽字。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，協(xié)商處理。 （ 2） 設(shè)備基礎(chǔ)檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表面不平度。預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備按照基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求，預(yù)埋板必須牢固、平整，標(biāo)高正確。 （ 3）基礎(chǔ)驗(yàn)收的同時(shí)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線，并注意保護(hù)。 （ 4）在設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。 （ 5）對(duì)預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取防護(hù)措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。 （ 6）逐一核對(duì)各臺(tái)設(shè)備安裝位置；逐一檢查各臺(tái)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)混凝土及其幾何尺寸、表面質(zhì)量等是否符合工程設(shè)計(jì)要求。 （ 7）對(duì)放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。 （ 8 ） 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。 墊鐵布置 （ 1） 一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來(lái)制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/10— 1/20。 （ 2） 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊鐵的塊數(shù)， 一般不超過(guò) 5 塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵 (≦ 2mm)應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊 鐵之間。 （ 3） 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于 50~70%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。 （ 4） 墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為 500m m 左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座 10~30mm，斜墊鐵宜露出 10mm~50mm。 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝與就位 （ 1）本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積不大，重量較輕，可用汽車(chē)或人力拉車(chē)直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車(chē)吊或借用土建運(yùn)料提升機(jī)，水平安裝可采用人力推車(chē)或木排、滾杠運(yùn)輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。 （ 2）各類(lèi)設(shè)備吊 裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設(shè)備外觀。 設(shè)備找正調(diào)平 （ 1）確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對(duì)中；同時(shí)配合調(diào)整墊鐵厚度，來(lái)調(diào)平泵類(lèi)等定型設(shè)備的基礎(chǔ)，待設(shè)備到貨后，核對(duì)其安裝尺寸，無(wú)誤后方可施工。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱向、橫和軸線。設(shè)備就位其縱向、橫向中心線與基礎(chǔ)軸線偏差不大于 177。 20mm。 （ 2）泵類(lèi)等定型設(shè)備的基礎(chǔ)，待設(shè)備到貨后，核 對(duì)其安裝尺寸，無(wú)誤后方可施工。 整體安裝的 循環(huán) 泵 泵體 一般縱 、橫 向水平度偏差不大于 。 泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá) 75%以上強(qiáng)度才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等現(xiàn)象，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。 試運(yùn)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪旋向 應(yīng) 一致。 電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn) 30120min，正常后 再 連接泵做試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵啟動(dòng)前，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現(xiàn)象。 各緊固件無(wú)松動(dòng)，渦流室 無(wú) 變形和損壞。軸承油室潤(rùn)滑油干凈，油量符 合要求。 各潤(rùn)滑部位按要求注入潤(rùn)滑油，冷卻水和水封管路應(yīng)暢通。 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝： （ 1） 各臺(tái) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺(tái)安裝時(shí)必須整齊。 （ 2）暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管對(duì)土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置處周邊各大 250mm 的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚的各個(gè)部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī)盤(pán)管。 （ 3） 吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管與條形風(fēng)口的連接應(yīng)注意如下問(wèn)題： a)供回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝； b)風(fēng)機(jī)盤(pán)管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭接；風(fēng)道 兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住的，應(yīng)用鐵皮覆蓋，鐵皮三個(gè)折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。板的四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距應(yīng)小于 100mm。接縫應(yīng)用玻璃膠密封； c）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應(yīng)高于 倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。 d)風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架應(yīng)安裝平整、牢固，位置正確。 e)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器連接應(yīng)平直、牢固，嚴(yán)禁滲漏，坡度正確；凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。 f)風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷熱媒管的連接安裝 ，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器； g)暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊頂應(yīng)留有檢查口。 h)風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍 ()，不漏為合格； 通風(fēng)機(jī)安裝 （ 1） 通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。 a. 通風(fēng)機(jī)型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置。 b. 電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及配有三角皮帶型號(hào)長(zhǎng)度、滑軌型號(hào)長(zhǎng)度與減震座架、減震器型式等。 c. 通風(fēng)機(jī)葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現(xiàn)象，輕度損傷和銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并防 腐處理后，才能安裝 。 d. 檢查風(fēng)機(jī)平衡：用手推動(dòng)葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得停止在原來(lái)位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。 e. 通風(fēng)機(jī)吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風(fēng)機(jī)效率，其 間隙應(yīng)該按下表控制。 (2)通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ，搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運(yùn)到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機(jī)殼和軸承座及電機(jī)損傷。 ，繩索應(yīng)捆縛在軸承座或電 機(jī)底座上，轉(zhuǎn)子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴(yán)防受力變形。 ，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。 （ 3） 通風(fēng)機(jī)安裝： a) 通風(fēng)機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)各部尺寸、標(biāo)高；二次灌漿前地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，其混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，地腳螺栓不得歪斜；安裝應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵墊平，地腳螺栓應(yīng)配墊圈彈簧墊圈防止松動(dòng)。 b) 通風(fēng)機(jī)安裝減震座上時(shí)，通風(fēng)機(jī)殼軸承座及滑軌應(yīng)水平安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，減震器與座架連接應(yīng)牢固、平整、減震器不得偏移。 （ 4） 通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及清洗： a) 直聯(lián)風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活應(yīng)將軸承進(jìn)行清洗或更換。 b) 軸承箱內(nèi)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應(yīng)更換； c) 葉輪的軸孔及軸承座、電機(jī)軸上的防銹黃油應(yīng)清洗干凈 （ 5）通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表 。 風(fēng)機(jī)型號(hào) 間隙不得大于 mm 23 3 45 5 611 6 12 以上 7 中心線的平面位移 mm 標(biāo)高 mm 皮帶輪寬中平面 位移 mm 傳動(dòng)軸不水平度 聯(lián)軸器同心度 縱向 橫向 徑向位移mm 軸向傾斜 （ 6）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油、并檢查各項(xiàng)安裝措施。盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩 擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò) 80℃。試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 2h 。 （ 二 ）風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施 本工程主要為δ = 鍍鋅薄鋼板、δ = 薄鋼板風(fēng)管制作。風(fēng)管制作安裝順序： 放樣下料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風(fēng)管安裝 部件安裝 風(fēng)管保溫 采用平行線法、放射線法和三角線法，根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、 分別進(jìn)行劃線展開(kāi)，板材剪切必須進(jìn)行下料前的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。