【正文】 1 1 項目概況 項目名稱 縣 水泥 有限責(zé)任公司綜合利用電石渣 20xxt/d 熟料水泥生產(chǎn)線技改工程（帶 4000kW 純低溫余熱發(fā)電） 。 建設(shè)地點 省 曲靖 市 縣 水泥 有限責(zé)任公司 內(nèi)。 建設(shè)規(guī)模、范圍、產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模： 采用新型干法預(yù)分解生產(chǎn)工藝， 技改 建 設(shè) 一條 帶4000kW 純低溫余熱發(fā)電的 20xxt/d 熟料水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn) 熟料 萬 噸，年產(chǎn)水泥 萬噸。 產(chǎn)品方案： 復(fù)合 硅酸鹽水泥 萬噸； 普通硅酸鹽水泥 萬噸 。 年發(fā) 電量為 2232179。 104kWh，年供電量為 2053179。 104kWh。 建設(shè)范圍 ： 自 原燃料進廠 至水泥成品出廠 (包括煤粉制備及輸送 )及與之相配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施 ，廠外輸電線路及配套設(shè)施，以及項目建設(shè)的外部條件等； 4000kW 純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。 建設(shè)單位及概況 縣 水泥有限責(zé)任公司 位于 324 國道旁 ， 緊靠滇黔公路， 距 2 縣城 18 公里，距 65 公里，交通便捷。 工廠建成投產(chǎn)于 1999 年，工廠現(xiàn)有員工 117 人，工程技術(shù)人員29 人，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)各種標(biāo)號水泥 10 萬噸。產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗 嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，出廠水泥合格率、富余強度合格率歷年均保持在 100％。 工廠擁有一批熟練工人、管理干部、專業(yè)技術(shù)人員及營銷人員等職工隊伍，生產(chǎn)的水泥得到了廣大用戶的認可和好評，已形成輻射 、 、 及周邊地區(qū)的完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)銷率達到 100％。 省政府辦公廳下發(fā)的《關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力工作的通知》，明確提出了 省“十一五”期間，淘汰落后水泥生產(chǎn)能力的具體目標(biāo)、重點、進度和政策措施。到 20xx 年，全省完成淘汰落后水泥生產(chǎn)能力不少于 1064 萬 t。具體為： 20xx 年 453 萬 t， 20xx年 411 萬 t， 20xx 年不少于 139 萬 t， 20xx 年不少于 61 萬 t。所確定的到 20xx 年全省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力 1064 萬 t 的目標(biāo)，大大超過國家下達的 700 萬 t 的任務(wù)指標(biāo)。 隨著國家和 省的水泥工業(yè)戰(zhàn)略結(jié)構(gòu)調(diào)整的進行， 縣 水泥有限責(zé)任公司 根據(jù)《中國建材工業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略》的要求，為切實貫徹中央關(guān)于經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整的精神，堅持“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后”的建材工業(yè)發(fā)展方針和提高旋窯水泥比重的產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)水泥工業(yè)增長方式的轉(zhuǎn)變和可持續(xù)發(fā)展，針對 縣水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)極不合理 的形狀，以及當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)的市場需求，從工廠自身條件和資金籌措能力等具體情況出發(fā)因地制宜的綜合考 3 慮，決定抓住西部大開發(fā)戰(zhàn)略的機遇，充分利用本地充足的資源，建設(shè) 20xxt/d 新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。本項目的實施，能有效地填補市場缺口，加快企業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，加大對落后小立窯水泥廠的淘汰力度，實現(xiàn)顯著的企業(yè)效益和社會效益。 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 表 11 本項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號 項 目 單 位 指標(biāo)或數(shù)值 備 注 1 工廠建設(shè)規(guī)模 熟料 噸 /天 20xx 熟料 噸 /年 620xx0 水泥 噸 /年 735000 復(fù)合 硅酸鹽水泥 （ ） 噸 /年 365000 普通硅酸鹽水泥 （ ） 噸 /年 370000 2 生產(chǎn)方法 新型干法窯外分解 3 主要工藝設(shè)備 石灰石破碎機 1 臺 原料磨 1 臺 MPS3450 輥 式磨 回轉(zhuǎn)窯 1 臺 Φ 179。 60m 篦式冷卻機 1 臺 LBTF－ 20xx 煤磨 1 臺 Φ 179。 6+3m 水泥磨 1 臺 Φ 179。 13m 4 用電指標(biāo) 裝機容量 kW 19800 計算負荷 kW 16040 年生產(chǎn)用電量 7130179。 104 年自發(fā)電量 2232179。 104 4 5 用水指標(biāo) 廠區(qū)總 耗水 量 m3/d 間接循環(huán)水利用率 % 96 6 總平面圖指標(biāo) 廠區(qū)占地面積 ha 建、構(gòu)筑物占地面積 m2 25613 道路、廣場占地面積 m2 19009 7 投資 技改工程建設(shè)總投資 萬元 其中： 建設(shè)期利息 萬元 技改工程投資構(gòu)成 建筑工程 萬元 設(shè) 備 萬元 安裝工程 萬元 其它費用 萬元 鋪底流動資金 萬元 8 定員及效率 生產(chǎn)工人 人 200 管理及技術(shù)人員 人 35 合 計 人 235 9 勞動生產(chǎn)率 全員 噸 /(人178。 a) 3128 生產(chǎn)工人 噸 /(人178。 a) 3675 10 噸水泥指標(biāo) 噸水泥建設(shè)投資 元 /噸 246 噸水泥裝機容量 kW/t 11 能耗指標(biāo) 單位熟料熱耗 kJ/kg 115 5 噸水泥電耗 12 經(jīng)濟效益 財務(wù)內(nèi)部收益率（稅前） % 財務(wù)內(nèi)部收益率 (稅后 ) % 投資回收期（稅前） 年 含建設(shè)期 投資回收期（稅后） 年 含建設(shè)期 銀行貸款償還期 年 含建設(shè)期 投資利潤率 % 投資利稅率 % 計算期平均值 年銷售收入 萬元 20213 年銷售稅金 萬元 1546 計算期平均值 年利潤 萬元 4390 計算期平均值 年所得稅 萬元 1449 計算期平均值 單位產(chǎn)品成本 元 /噸 計算期平均值 工藝流程 （ 1） 電 石渣儲存及 輸送 進廠電石渣 水份 控制在 10%左右， 運輸進堆棚儲存，再 經(jīng)膠帶輸送機 輸 送至 電石渣庫內(nèi)儲存。 （ 2）石灰石破碎及輸送 汽車或裝載機將石灰石原礦運至破碎系統(tǒng)受礦倉內(nèi)，倉下調(diào)速式重型板式給料機將原礦喂入單段錘式破碎機內(nèi)破碎，成品碎石由皮帶輸送機送至 1 座φ 8179。 25m 圓庫內(nèi)儲存。 （ 3）原燃料的預(yù)均化 1)電石渣：成分比較穩(wěn)定，可不考慮預(yù)均化。 6 2)石灰石：該廠石灰石礦中 CaO 平均含量為 %，質(zhì)量較為穩(wěn)定，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)石灰石原料，且開采條件好，礦層走向均勻、穩(wěn)定，成份變化較小，為降低投資在設(shè)計中 不考慮石灰石預(yù)均化。 3)砂頁巖：該廠粘土質(zhì)原料可由兩個礦點供給，生產(chǎn)中可搭配使用，為保證成份的穩(wěn)定性，降低波動范圍，節(jié)約投資，設(shè)計中考慮對兩種粘土采取簡易預(yù)均化處理。 4) 煙煤：燒成用煙煤可供給的礦點較多，成分及熱值難以保證，為縮小偏差，保證燒成用煤質(zhì)量的穩(wěn)定性及均勻性，節(jié)約投資，故設(shè)計中考慮對煙煤采取簡易預(yù)均化措施。 （ 4）原料配料及輸送 原料配料庫由 2 座Φ 8179。 25 米電石渣庫、 1 座Φ 8179。 25 米石灰石庫， 1 座Φ 6179。 16 米砂巖庫、 1 座Φ 6179。 16 米 硫酸渣 庫組成。庫底用電子皮帶秤按要求的配比準(zhǔn)確計量配料后， 經(jīng)皮帶輸送機送至原料磨。生料控制采用熒光分析儀和計算機自動配料系統(tǒng)，以保證出磨后生料質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 5）原料粉磨 配合好的原料送入立式磨中，出磨生料經(jīng)高效分離器分選，合格生料經(jīng)斗式提升機送至生料均化庫儲存。在進料粒度≤ 40mm，原料入磨綜合水分 10%，成品細度 80181。m 篩余 12%，終水分≤ %的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量為 160t/h。出磨廢氣與經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后的窯尾廢氣一并送至窯尾廢氣電除塵器凈化后排放。 原料磨采用出窯尾預(yù)熱器的廢氣為烘干熱源。 7 （ 6）生料均化及生料入窯喂料系統(tǒng) 設(shè)置 1 座Ф 15x40m 連續(xù)式 氣力均化庫，儲存量為 5000 噸。 來自原料磨的成品生料及窯尾廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵經(jīng)斗提機、空氣斜槽入庫。 當(dāng)原料磨停運時，廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵與庫側(cè)卸料器卸出的生料搭配送入生料庫，以保證生料成分穩(wěn)定，避免窯灰單獨入庫而引起生料成分波動。 生料均化庫由羅茨風(fēng)機供氣，經(jīng)設(shè)在庫底的六個卸料口按順序卸至攪拌倉。均化作用主要由庫內(nèi)重力切割和攪拌倉的攪拌來實現(xiàn)。攪拌倉帶有荷重傳感器及充氣裝置，倉內(nèi)的生料經(jīng)氣體攪拌后，自倉下流量控制閥卸出，由固體流量計量，經(jīng)斗提機、空氣斜槽、送入窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器二級筒的上升管道系統(tǒng)。 （ 7） 煤粉制備 選用一臺 Ф 179。 6+3m 風(fēng)掃式煤磨，當(dāng)進料粒度≤ 25mm，入磨綜合水分＜ 10%，成品細度 80181。m 篩余 6％，終水分≤ %的條件下，系統(tǒng)產(chǎn)量 18t/h。 原煤由原煤倉下的圓盤喂料機喂入煤磨，在磨內(nèi)進行烘干及粉磨。 出磨煤粉隨氣流經(jīng)動態(tài)選粉機收集后，送入煤粉倉。動態(tài)選粉機選出的粗粉返回磨內(nèi)重新粉磨。煤磨烘干氣體來自窯頭篦冷機煙氣，并設(shè)有備用熱風(fēng)爐。煤磨廢氣用高效防爆專用脈沖袋收塵器處理后排放。 煤粉倉下設(shè)有環(huán)狀天平計重機，既可計量，又能調(diào)節(jié)喂煤量。經(jīng) 8 計量后的煤粉分別送至窯頭的四通道噴煤管及 窯尾的分解爐。 為保證安全生產(chǎn)，本系統(tǒng)設(shè)有防爆閥及 CO2 滅火裝置。 （ 8） 熟料燒成及窯尾廢氣處理 本項目采用煙煤作為燃料，根據(jù)煤特點，熟料煅燒選用一臺Φ 4179。 60m 回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶低壓損型旋風(fēng)預(yù)熱器和噴騰型分解爐。窯的設(shè)計指標(biāo)為日產(chǎn)熟料 20xx 噸。燒成熱耗 3453kJ/kg 熟料。窯與分解爐用煤比例為 40∶ 60，入窯生料的表觀分解率約為 90－ 95%。 熟料冷卻機采用控制流篦式冷卻機，帶有熟料破碎機。出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度 +65℃。熟料冷卻機排出的氣體；一部分作為二次風(fēng)及三次風(fēng)入窯和分解爐；部分作為煤磨的 烘干熱源，其余廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。 窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機一部分送至原料磨作為烘干熱源，其余部分經(jīng)增濕塔增濕、調(diào)質(zhì)后送至窯尾廢氣除塵器凈化后排放。原料磨停運時，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣可全部通過增濕塔，進入除塵器凈化后排放。 增濕塔、除塵器收下的粉塵，與原料磨的成品生料一起送入生料庫。當(dāng)增濕塔工作不正常時，收下的窯灰水分過大，增濕塔下的螺旋輸送機反轉(zhuǎn)將濕窯灰排出，再由人工清出。 （ 9） 熟料、混合材儲存、石膏破碎儲存及水泥配料 熟料設(shè)有 1Φ 22179。 45m 熟料庫，儲量為 2179。 10000t。熟 料庫庫頂設(shè)置袋除塵器。 采用礦渣作水泥混合材。石膏經(jīng)顎式破碎機破碎后由斗式提升機 9 輸送入庫。熟料、爐渣、 錳 渣、石膏按一定的配比分別經(jīng)庫底皮帶定量給料機計量卸出后，由膠帶輸送機入水泥磨。 （ 10） 爐渣、錳渣 烘干 濕 爐渣、 錳 渣 利用露天堆場堆存，用裝載機送入卸料斗，由提升機提升入回轉(zhuǎn)烘干機，烘干后的 爐渣、 錳 渣 由斗提提升入爐渣庫。 （ 11）水泥粉磨及輸送 設(shè)一套 RP140/65 輥壓機＋Φ 179。 13m 圈流水泥磨，系統(tǒng)產(chǎn)量為130t/h，出磨水泥細度為 3400～ 3600cm2/g。來自水泥配料的混合料由膠帶輸送機送入輥 壓機系統(tǒng)后，再送入水泥磨進行粉磨作業(yè)，出磨水泥由斗式提升機送入高效選粉機分級，粗粉回磨再粉磨，合格細粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入水泥庫，出磨氣體則經(jīng)高效選粉機后進入袋式除塵器除塵，收下后的成品經(jīng)斜槽、入庫斗式提升機送入水泥庫，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于 30mg/Nm3。 （ 12）水泥儲存及汽車散裝 水泥采用 4Φ 15179。 36m 圓庫儲存，水泥庫儲量為 20xx0t；水泥庫頂設(shè)有卸料斜槽和袋收塵器。庫側(cè)設(shè)置四套汽車散裝裝置，能力為4179。 120t/h；水泥庫底設(shè)置鏈?zhǔn)捷斔蜋C輸送水泥至成品包裝車間。 （ 13）水 泥包裝及成品儲存 水泥包裝設(shè)有二臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，能力為 2179。 90t/h，包裝后的袋裝水泥堆存于成品庫中。 散裝水泥及袋裝水泥由汽車運輸出廠。散裝水泥的散裝比例暫按100%考慮，但可隨時根據(jù)市場需求作適當(dāng)