鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)(1)(已修改)
2025-05-29 00:33 本頁面
【正文】 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn) —— 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》 、 《 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 》 的理解和應(yīng)用 二 OO九年 三月 鋼筋閃光對(duì)接 ? 分類 連續(xù)閃光焊 鋼筋直徑小，鋼筋級(jí)別低，表44(P105)； 預(yù)熱閃光焊 鋼筋直徑超過表 44，但端面較平整； 閃光 預(yù)熱閃光焊 鋼筋端面不平整 鋼筋閃光對(duì)接 ? 焊接參數(shù) 調(diào)伸長度 —— 焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度； 燒化流量 —— 在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長度； 頂鍛留量 —— 閃光過程結(jié)束后，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長度； 預(yù)熱留量 —— 預(yù)熱過程中所需消耗的鋼筋長度。 鋼筋閃光對(duì)接 ? 操作參數(shù) 閃光速度 —— 閃光過程的速度 頂鍛速度 —— 擠壓鋼筋接頭的速度； 頂鍛壓力 —— 將鋼筋接頭壓緊所需的擠壓力； 變壓器級(jí)數(shù) —— 通過鋼筋端部的焊接電流大小，通過焊接變壓器級(jí)數(shù)控制。 焊接參數(shù)的選擇 ? 閃光對(duì)焊應(yīng)選擇 調(diào)伸長度 、 燒化留量 、 頂鍛留量 以及 變壓器級(jí)數(shù) 等焊接參數(shù)。 ? 連續(xù)閃光焊的留量應(yīng)包括 燒化留量 、 有電頂鍛留量 和 無電頂鍛留量 ； ? 閃光 預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括 一次燒化留量 、 預(yù)熱留量 、 二次燒化留量 、 有電頂鍛留量 和 無電頂鍛留量 。 焊接參數(shù)的選擇 ? 調(diào)伸長度 的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和直徑的加大而增長。對(duì) Ⅲ 、 Ⅳ 鋼筋，調(diào)伸長度宜在 4060mm之間。 焊接參數(shù)的選擇 ? 燒化留量 的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。 采用 連續(xù)閃光焊接 時(shí)，燒化過程應(yīng)較長（以獲得必要的加熱），燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm； 采用 閃光 預(yù)熱閃光焊 時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm； 采用 預(yù)熱閃光焊 時(shí)，燒化留量不應(yīng)小于 10mm。 焊接參數(shù)的選擇 ? 需要預(yù)熱時(shí)，宜采用 電阻預(yù)熱法 。預(yù)熱留量應(yīng)為 1～ 2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為 1～ 4次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為 ～ 2s，間歇時(shí)間為 3～4s。 焊接參數(shù)的選擇 ? 頂鍛留量 應(yīng)為 4～ 10mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加（在頂鍛留量中，有電頂鍛留量約占三分之一）。焊接 Ⅳ 級(jí)鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜增大 30％。 操作參數(shù)的選擇 ? 操作參數(shù)根據(jù)鋼筋級(jí)別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能各異。一般情況下， 閃光速度 應(yīng)隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個(gè)閃光過程中要由慢到快； 頂鍛速度 應(yīng)愈快愈好；頂鍛壓力 應(yīng)隨鋼筋直徑增大而增加； 變壓器級(jí)數(shù) 要隨鋼筋直徑增大而增高，但焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 ? 解決措施 降低變壓器級(jí)數(shù) 減慢燒化速度 質(zhì)量通病及解決措施 ? 異常現(xiàn)象和焊接缺陷 閃光不穩(wěn)定 ? 解決措施 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級(jí)數(shù) 加快燒
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