加工工藝簡介玻璃磨砂噴砂(已修改)
2025-05-28 14:10 本頁面
【正文】 玻璃的冷加工工藝之———噴砂’磨砂及著色 噴砂 噴砂 —— 作為一種常規(guī)的 磨料 射流 ，技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣 泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當(dāng)今的 表面處理行業(yè) 中越來越受到青睞 ，已廣泛地應(yīng)用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織 機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、 玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。 磨料射流是指磨料在某種外動力 的作用下，高速運動的磨料所形成的射流。對于干式噴砂而言，外動 力是壓縮空氣；對于液體噴砂而 言，外動力為壓縮空氣和磨液泵的 混合作用。 其利用高氣壓空氣通過噴嘴的細(xì)孔時所形成的高速氣流，帶著細(xì)粒的石英砂或金剛砂等吹到玻璃表面，使玻璃表面組織不斷受到沙粒的沖擊破壞，形成毛面 噴砂面的組織結(jié)構(gòu)決定于 氣流速度，沙礫硬度，尤其是沙粒的形狀和大小，細(xì)砂粒使表面形成微細(xì)組織，而粗沙礫能增加噴砂面被侵蝕的速度。 噴砂與傳統(tǒng)的人工處理、機械式處理、化學(xué)處理相比，不但 成本低、質(zhì)量高、 不會造成環(huán)境污染、不會對操作人員的健康造成損害，而且還能實現(xiàn)許多上述工藝方法無法達(dá)到的效果 。 磨料是指在射流加工過程中所采用的介質(zhì)，可以是河砂、海砂、石英砂、剛玉砂、樹脂砂、 鋼砂、玻璃丸、陶瓷丸、鋼丸、不銹鋼丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材質(zhì)和粒度，根據(jù) 不同的噴砂工藝要求進(jìn)行選擇。 金剛砂 石英砂 樹脂砂 噴砂的應(yīng)用主要有以下幾個方面： 清理各類工件表面的氧化皮、殘鹽和焊渣、表面殘留物等。 清理各類工件表面的微小毛刺。 用于工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，提高涂、鍍層的附著力。 用于改善機械零件的使用性能，改善配合偶件的潤滑條件、降低機械運轉(zhuǎn)的噪音。 用于表面強化處理，消除應(yīng)力，提高零件的疲勞強度及耐腐蝕能力。 用作舊機件的翻新及不合格品的返修處理。 用于橡膠、塑料、玻璃等模具的清理，不傷及模具表面，保證模具精度，提高產(chǎn)品檔次，提高模具使用壽命。 光飾加工，清除零件上的劃痕及加工痕跡，并獲得均勻一致的無反射表面效果。 獲得特殊的噴砂效果，如噴砂刻字（畫）、砂洗牛仔服、磨砂玻璃等。 噴砂的分類主要有以下幾種： 干噴砂： 干燥的磨料在壓縮空氣的作用下從噴槍高速噴出，實現(xiàn)清理、加工的目的。干噴砂按照工作原理分類，又可分為吸入式（也稱普壓式、吸送式）和壓入式（也稱高壓式和壓送式）兩類。 1 吸入式： 吸入式干噴砂的工作原理是：以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內(nèi)形成 負(fù)壓 ，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并從噴嘴射出，噴射到被加工表面，從而達(dá)到預(yù)期的加工目的。 2 壓入式： 壓入
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