【正文】 目 錄 鋼筋施工方案 ............................................................................................................ 2 一、 設(shè)計(jì)要求 .............................................................................................. 2 二、 鋼筋工程施工的要求 ............................................................................ 2 三、 鋼筋施工分工序描述 ............................................................................ 5 四、 4米超厚筏板基礎(chǔ)中上層鋼筋網(wǎng)支撐 .................................................. 20 鋼筋施工方案 一、 設(shè)計(jì)要求 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程的鋼筋有 HPB23 HRB335 和 HRB400 鋼筋。鋼筋的主要型號(hào)如下： 序號(hào) 級(jí)別 直徑 Φ 可選焊條 1 HPB235 820 E43 2 HRB335 1040 E50 3 HRB400 1040 E55 鋼筋連接：直徑 22mm 及 22mm 以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于 22mm 的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊或搭接綁扎連接。 特殊鋼筋節(jié)點(diǎn)：地下室鋼管柱與樓層梁的連接方如圖所示： 以上節(jié)點(diǎn)主要是靠焊接的鋼筋與混凝土的剪力來(lái)承受梁板的荷載，環(huán)型梁鋼筋對(duì)混凝土起重要的約束作用。其焊接質(zhì)量控制要格外注意。施工前進(jìn)行具體的技術(shù)交底。 由于本工程設(shè)計(jì)圖沒有考慮核心筒先行施工時(shí)與周圍樓板的連接預(yù)留方法。詳 細(xì)方案待報(bào)設(shè)計(jì)單位同意后施工。 二、 鋼筋工程施工的要求 本工程鋼筋量大、工期緊。鋼筋工程施工需要與鋼結(jié)構(gòu)工程、模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管，均要不同程度的交叉作業(yè)，需要科學(xué)的管理和組織，需要操作人員清楚明白每個(gè)細(xì)節(jié)的做法，管理上要滿足總體的進(jìn)度和質(zhì)量的要求。 鋼筋專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，編制加工單、鋼筋材料計(jì)劃、加工和安裝施工、以及鋼筋的焊接控制。 鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。每個(gè)鋼筋加工廠由一個(gè) 40人組成的加工隊(duì)完成。其中焊接和套絲均由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)考核的工人完成?，F(xiàn)場(chǎng) 設(shè)三個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，分為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)。加工區(qū)內(nèi)設(shè) 1 條生產(chǎn)線，有調(diào)直卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)、彎曲機(jī) 2臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、電渣壓力焊機(jī) 2 臺(tái)、鋼筋直螺紋套絲機(jī) 2臺(tái)、砂輪切割機(jī)一臺(tái)。 鋼筋運(yùn)輸：原材鋼筋用平板拖車、汽車運(yùn)輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時(shí)由塔吊運(yùn)輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅妗? 1. 技術(shù)準(zhǔn)備 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。 鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進(jìn)度要求，編制鋼筋材料計(jì)劃和鋼筋加工單； 2. 材料準(zhǔn)備 鋼筋采購(gòu) 根據(jù)總體施工進(jìn)度 計(jì)劃安排，由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃，由公司物資中心統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過(guò)程的管理和控制。從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。 所有鋼材在采購(gòu)前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報(bào)批要得到業(yè)主、設(shè)計(jì)顧問(wèn)和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則 。 鋼絲 可采用 20～ 22 號(hào)鋼絲 (火燒絲 )或鍍鋅鋼絲。其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎 直徑12mm 以下的鋼筋。鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 墊塊 用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成， 50mmX50mm 見方，厚度同保護(hù)層， 墊塊內(nèi)預(yù)留 20～ 22 號(hào)火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm 時(shí)可以為 30mmX30mm。柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋可以采用塑料卡環(huán)。 主要機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。 鋼筋加工 嚴(yán)格依照加工單進(jìn)行。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成 。編制加工單要充分考慮了圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工條件的要求，每種鋼筋都有其對(duì)應(yīng)的使用部位和鋼筋編號(hào)，以及鋼筋數(shù)量統(tǒng)計(jì)。 鋼筋調(diào)直、除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 根據(jù)質(zhì)量要求和交工要求填寫記錄表格，及時(shí)做好驗(yàn)收工作。 施工作業(yè)前提條件 a. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng) 檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 b. 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 c. 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。 d. 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎