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正文內(nèi)容

斷橋鋁門窗施工方案(已修改)

2025-05-26 09:31 本頁面
 

【正文】 斷橋鋁門窗施工方案 一、編制依據(jù): 單體鋁合金門窗制作、安裝工程合同文件 GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列 GB/T84792021 鋁合金窗 GB/T84782021 鋁合金門 GB502012021 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB8484 建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法 GB8485 建筑外窗空氣隔聲性能分級及其檢測方法 1《高層民用建筑設(shè)計規(guī)范》 1國家有關(guān)建筑工程及門窗規(guī)范 二、工程概況 工程概況 本 工程位于 2 層(個別單體有夾層),地上 33層(局部為 8 層和 18 層); 主體結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)?;A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。 工程范圍: 單體門窗鋼附框制作安裝工程。 按與建設(shè)方簽訂施工合同內(nèi)容包括鋁合金門窗鋼附框的制作安裝。 質(zhì)量標準:合格 施工重點、難點及施工關(guān)鍵 副框下料,焊接以及安裝洞口的處理 本工程工期緊,任務(wù)重,合理布置各班組的交叉施工作業(yè),提高工程質(zhì)量,降低成本是本工程的難點及施工關(guān)鍵。 三、 鋼副框制作安裝工序 一)、工藝流程: 測量洞口 尺寸→下料→焊接→檢查→運輸?shù)綀觥诌\相對位置→安裝施工→檢查校正→交驗。 二)、鋼附框主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施: 鋼附框半成品的制作: 生產(chǎn)條件及加工準備: ,車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。 ,檢驗其出廠合格證和檢查型材是否有扭曲,彎變形的型材。本工程鋼副框采用 40*20* 熱鍍鋅方管制作,連接位置采用滿焊接方式。 ,機具應能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度,并且要定期檢定。 檢驗方 法 外觀質(zhì)量檢測 :用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然 光線下,目測其它外觀項目。 鋼副框的外形尺寸對角線按 GB/T84792021 的規(guī)定。 安裝方案及相應參數(shù)要求: 鋼副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框 的連接方式必須符合設(shè)計要求。 本工程鋼副框安裝是采用先塞口,與建筑物的固定采用10*100/10*60 脹塞連接。 ,依據(jù)在洞口的側(cè)邊劃出的垂直邊線確定豎向安裝位置。 脹塞的安裝應符合下列要 求: 檢查鋼副框上下邊的位置,并確認無誤后,再安裝脹塞。 脹塞的位置應距副框角,豎梃、橫梃固定片之間的間距應≤ 600mm。不得將脹塞直接裝在橫框、豎框的檔頭上。 100mm 垂直線向左或右側(cè)返 110mm為鋼副框豎挺外側(cè);建筑 1000mm 線控制水平位置,本工程分為 900、 350mm 臺高,依據(jù)建筑 1000mm 線下
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