鈦合金等溫鍛造模具設(shè)計(已修改)
2025-05-23 21:41 本頁面
【正文】 目錄 1 緒論 ........................................................... 2 什么是等溫鍛造 ....................................................... 2 鈦合金等溫鍛造技術(shù)的國內(nèi)外現(xiàn)狀和差距 ................................ 3 國外等溫鍛技術(shù)的應(yīng)用 ............................................... 3 國內(nèi)等溫鍛技術(shù)的應(yīng)用 ............................................... 4 鈦合金產(chǎn)品及其性能組織簡介 ........................................... 4 總結(jié) .................................................................. 8 2 等溫鍛造工藝分析及過程 ........................................... 8 鈦合金（ TC4）零件等溫鍛造的工藝性分析 ................................. 8 鈦合金等溫鍛造特點 .................................................. 11 工藝方案 及參數(shù)的選擇計算 .............................錯誤 !未定義書簽。 溫度和應(yīng)變速率 ......................................錯誤 !未定義書簽。 等溫鍛造變形力的計算及設(shè)備噸位的的選擇 ..............錯誤 !未定義書簽。 鍛造過程中常見的缺陷和對策 ............................錯誤 !未定義書簽。 鍛件的冷卻方法 ........................................錯誤 !未定義書簽。 鍛件的冷卻規(guī)范 .......................................錯誤 !未定義書簽。 鍛件的表面清理 ........................................錯誤 !未定義書簽。 3 等溫鍛造模具及加熱爐設(shè)計 ........................................ 13 模具設(shè)計總體分析 .................................................... 13 模具結(jié)構(gòu)分析 ....................................................... 13 模具制造 ........................................................... 14 鍛件及壞料的設(shè)計 .................................................... 14 制定零件鍛件圖 .................................................... 14 鍛坯設(shè)計 ...........................................錯誤 !未定義書簽。 材料利用率的計算 ...................................錯誤 !未定義書簽。 上模、下模及模套的設(shè)計 ...............................錯誤 !未定義書簽。 模具 材料的選擇 .....................................錯誤 !未定義書簽。 上模及下模及模套的設(shè)計 .............................錯誤 !未定義書簽。 模具的固定 ...........................................錯誤 !未定義書簽。 模具潤滑劑的選擇 .....................................錯誤 !未定義書簽。 加熱爐的設(shè)計 .........................................錯誤 !未定義書簽。 結(jié)束語 ..................................................................32 參考文獻(xiàn) ................................................................33 致謝 .....................................................................35 1 緒論 在常規(guī)條件下 ，一些難難成型金屬材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金等，等溫鍛造范圍比較狹窄，尤其實在鍛造具有薄的腹板、高肋和 薄壁零件時毛坯的溫度很快的向模具散失，變形抗力迅速增加，塑性急劇降低，這不僅需要大幅度提高設(shè)備噸位，也容易造成鍛件的開裂，因此不得不增加機(jī)加工余量，降低了材料的利用率，提高了制件的成本。 70 年代以來，出現(xiàn)了等溫鍛造技術(shù)，使鍛件直接做到近尺寸，大大降低了成本。另外傳統(tǒng)的鍛造方法不冶金質(zhì)量不容易控制，尤其是大鍛體內(nèi)部材質(zhì)均勻性不容易控制，等溫鍛造就不存在這些問題。 什么是等溫鍛造 等溫鍛造 (isothermal fing)是指把加熱到稍高于鍛造溫度的坯料置入具有一定溫度的模腔中 ,并保證 鍛造時模具溫度基本不變 ,使毛坯以低應(yīng)變速率變形的鍛造方法。等溫鍛造具有如下優(yōu)點 :可顯著提高金屬材料的塑性 。減小變形金屬內(nèi)部由于變形不均勻而引起的組織性能的差異 ,降低鍛造時的變形抗力 ,有利于模膛的填充 。材料利用率高 。鍛件具有均勻的力學(xué)性能 ,鍛件尺寸穩(wěn)定 。可在小型設(shè)備上實現(xiàn)較大鍛件的成形 ,也使復(fù)雜鍛件的精鍛成形成為可能 。壓力機(jī)行程速度要求低 (一般選用液壓機(jī) ),壓力機(jī)噸位要求比常規(guī)鍛造低 ?？墒瑰懺爝^程中坯料充分再結(jié)晶 ,防止由于不完全再結(jié)晶而在后續(xù)熱處理過程中出現(xiàn)晶粒 。 從等溫鍛造技術(shù)的研究與發(fā)展看，等溫鍛造可分為 等溫精密模鍛、等溫超塑性鍛造、粉末坯等溫鍛造 3 類。采用等溫鍛造工藝能夠生產(chǎn)出鍛后不需機(jī)加工的凈型鍛件或是僅需少量 2 次加 工的近凈型鍛件。該工藝技術(shù)主要用來制造鈦合金或鎳基合金機(jī)身或發(fā)動機(jī)部件，也用來制造鋼傳動齒輪或其它零件。鈦合金等溫鍛造技術(shù)是一項新的工藝方法，該工藝結(jié)合熱機(jī)械處理能獲得綜合力學(xué)性能最優(yōu)化的鈦合金等溫鍛件，但在模具材料、模具制造和模具加熱裝置等方面的成本投入比常規(guī)鍛造方法要高，因而近年來大多用于制造航空航天工業(yè)中飛機(jī)的零部件。 等溫鍛造過程是一個非常復(fù)雜的金屬塑性成形過程 ,其最佳鍛造條件 (主 要是鍛造溫度和應(yīng)變率 )的選擇并非易事。鍛造溫度越高、應(yīng)變率越小 ,鍛造載荷越小、合金微觀組織均勻一致 ,但變形速度太慢 ,不利于批量生產(chǎn) ,加熱成本也高 。鍛造溫度較低、應(yīng)變率較大 ,則鍛造載荷大大增加且易使模具產(chǎn)生裂紋等。所以合理選擇最佳鍛造條件 ,其鍛造溫度十分重要。在等溫鍛造過程中 ,模具與鍛材要始終保持同一工作溫度
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1