【正文】 抗滑樁技術(shù)交底資料（全文 5 篇） 第一篇：抗滑樁技術(shù)交底資料 抗滑樁技術(shù)交底資料編號： 2021年 12 月 30日工程名稱： 41地塊東北側(cè)邊坡支護(hù)工程技術(shù)交底內(nèi)容：抗滑樁施工工藝及安全、環(huán)保、文明保證措施工程概況： 41邊坡抗滑樁支護(hù)：該段右側(cè)墻頂平臺設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)加固樁，設(shè)計(jì)樁長 21m，其中錨固段長 20m，懸臂端長 ，樁身截面直徑尺寸 ，計(jì) 20根； 樁身采用 C30 鋼筋混凝土現(xiàn)澆，按照 II 型樁配筋，樁身及護(hù)壁配筋圖，詳見交底后附圖。 ： 施工順序： 1)設(shè)置滑坡地表位移監(jiān)測系統(tǒng)； 2)夯實(shí)滑坡體裂縫； 3)測量布置抗滑樁樁位； 4)坡腳回填反壓以確保抗滑樁施工期間坡體穩(wěn)定； 5)清除松散滑體，并分段開挖坡面； 6)坡頂截水溝施工，坡面綠化。 施工方法 、坡率及平臺位置，用挖土機(jī)配合汽車對該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。 ，對抗滑樁場地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道， 進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。 ①測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點(diǎn)測放軸線，放出的定位線測放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為 10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。 ②標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值； 每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 %。并做好記錄。 ③挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工； 進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工； 如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。 ④運(yùn)輸：每孔樁原地面挖下 150cm 后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷揚(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。 ⑤護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在 810cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深 1m 就灌注 C15 鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為 1m， 樁徑的護(hù)壁厚度為 20cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié) 25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注 8 小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。 ⑥夜間施工時(shí)要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采 用 36V 安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。 ⑦第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面 20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。 ⑧檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。 ⑨當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法： ，并減少護(hù)壁高度在 30— 50cm，采用上述方法仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁 孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場技術(shù)部門研究處理。 ，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。 ⑩孔樁護(hù)壁須滿足下列要求： 、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。 ，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。 。 ，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌? ，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意： ①導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備； 導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度?？咨畛^10 米時(shí)采用電引起爆。 ②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對于軟巖石炮眼深度不超過 米，對于硬巖石炮眼深度不超過 米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 ③嚴(yán)格控制藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥 1/2 節(jié)，邊眼裝藥 1/3～ 1/4 節(jié)。 ④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 ⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。 ⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙?？刹捎秒妱庸娘L(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。 ⑦終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。 ①施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底 .②鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，在 35d 且不小于 500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的 50%。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規(guī) 范值?？v向主筋在樁頂以下 2m 內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。 ③箍筋與主筋間采用 32鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。 ④根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實(shí)際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，施工完畢后報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。 ⑤鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于 5cm。 然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用 3～ 5 個(gè) 300～ 500mm 長Φ 18 鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。 .⑥每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由 2～ 3 個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作，各施工隊(duì)伍派人進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時(shí)需要鋼筋綁扎時(shí)人手不夠。 ①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，驗(yàn)收合格后方可灌注樁芯砼。 ②樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場各作業(yè) 班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。 ③澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。 ④砼拌制，材料（砂、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。 ⑤嚴(yán)格砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不少于 90 秒，坍落度控制在 810CM 范圍內(nèi)。 ⑥澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于 2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料 米左右用插入式振動器振搗一次，保證樁芯砼的密實(shí)度。 ⑦樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干； 灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥 50～ 100 公斤，如浮漿的厚度超過 米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。 ⑧澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每 1 米振搗一次，振動棒振點(diǎn)間距 ～,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于 20 秒，振動棒 插入砼面不小于 1 米，樁身部分每 米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。 ⑨澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計(jì)算砼面上升高度及時(shí)振搗，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真測浮漿厚度，并做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于 5CM。樁芯砼澆灌過程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄。 ⑩因樁頂平臺施工場面較小，樁背邊坡頂設(shè)料場及鋼筋加工場，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設(shè)好溜槽，攪拌好的砼 通過溜槽送到樁頂平臺上，再用人工或斗車送至樁口進(jìn)行樁芯砼灌注。 ⑾每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24 小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時(shí)，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。 ： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :挖孔樁成孔檢驗(yàn)實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差成孔中心位置縱向177。 100mm，橫向 +10050mm 孔徑不小于設(shè)計(jì)傾斜度小于 %孔深不小于設(shè)計(jì)值沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差鋼筋骨架長度177。 100mm 主筋間距177。 5mm鋼筋骨架直徑177。 20mm 箍筋間距177。 20mm 鋼筋骨架垂直度 2%質(zhì)量保證措施： 技術(shù)措施： 1）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查證并報(bào)請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。 2）樁孔采用人工挖孔，抗滑樁應(yīng)由兩側(cè)向中間靠，跳樁開挖施工。 3）精確測定樁位，根據(jù)樁位中心十字交叉放出護(hù)樁（ 4 個(gè)），距孔邊緣約 左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設(shè)計(jì)要求。 4）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲土情況使用速凝劑，護(hù)壁模板的拆除宜在 24h 后進(jìn)行，樁身鋼筋的接頭按鋼筋圖中說明進(jìn)行。 5）孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時(shí)進(jìn)行樁頂混凝土養(yǎng)護(hù)。 6)人工挖孔樁挖出的棄土應(yīng)堆砌在現(xiàn)有的路基上，不應(yīng)堆砌在路鏨上部，挖樁棄土在抗滑樁施工完成前不應(yīng)外運(yùn)； 7)滑坡的誘發(fā)因素是路鏨開挖，山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上開挖土石方； 8)在處理滑坡體張、 剪裂縫時(shí)，應(yīng)將開裂兩側(cè)的土（石）挖開，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 ，深度不小于 ，然后用粘質(zhì)土填筑夯實(shí)。 9）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保證工程質(zhì)量。 10）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并