【正文】 遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣 有限責(zé)任公司氣化分廠 變換冷卻裝置試車(chē)方案 編制 審核 審定 批準(zhǔn) 實(shí)施日期 分發(fā)號(hào) 歸檔號(hào) 氣化分廠 注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù) 2 會(huì) 簽 表 編號(hào)： 單 位 負(fù)責(zé)人 簽字日期 施工單位 制造單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 氣化廠 機(jī)電儀中心 工程部 機(jī)動(dòng)部 HSE 管理部 消防保衛(wèi)部 生產(chǎn)指揮中心 3 變換冷卻裝置試車(chē)方案清單 序號(hào) 名稱 編號(hào) 1 變換冷卻裝置吹掃方案 2 變換冷卻裝置 沖洗方案 3 余熱回收器煮爐方案 4 變換冷卻裝置氣密方案 5 變換爐催化劑及瓷球填料裝卸方案 6 CS2裝填方案 7 變換催化劑升溫硫化方案 8 變換催化劑再生方案 9 變換冷卻裝置置換方案 10 變換冷卻裝置投料試車(chē)方案 4 遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣 有限責(zé)任公司氣化分廠 變換冷卻裝置吹掃方案 編制 審核 審定 批準(zhǔn) 實(shí)施日期 分發(fā)號(hào) 歸檔號(hào) 氣化分廠 注意：本文件為內(nèi)部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù) 會(huì) 簽 表 編號(hào)： 單 位 負(fù)責(zé)人 簽字日期 施工單位 制造單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 氣化廠 機(jī)電儀中心 工程部 機(jī)動(dòng)部 HSE 管理部 消防保衛(wèi)部 生產(chǎn)指揮中心 2 目 錄 吹掃的目的及內(nèi)容 ...................................................................... 3 吹掃方案編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)定 .............................................. 3 裝置及設(shè)備概況 .......................................................................... 2 吹掃應(yīng)具備的條件 ...................................................................... 2 吹掃程序步驟 .............................................................................. 3 吹掃時(shí)間進(jìn)度表 ........................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 吹掃人員組織 ............................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 吹掃期間的 QHSE 管理 ................................. 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 吹掃相關(guān)記錄 ............................................... 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 3 吹掃的目的及內(nèi)容 吹掃的目的 變換冷卻裝置開(kāi)工前，需對(duì)其安裝檢驗(yàn)合格后的氣相介質(zhì)管道進(jìn)行吹掃，它的目的是通過(guò)使用空氣、蒸汽、氮?dú)獾攘黧w介質(zhì)的吹掃，清除施工安裝過(guò)程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥沙雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開(kāi)工試車(chē)時(shí)，由此而引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門(mén)和儀表，是保證裝置順利試車(chē)和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車(chē)程序。 本吹掃方案是 變換冷卻 裝置吹掃階段的綱領(lǐng)性文件，它對(duì) 變換冷卻 裝置的啟動(dòng)調(diào)試工作和啟動(dòng)調(diào)試全過(guò)程具有指導(dǎo)作用。本吹掃方案經(jīng)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施，所有參建單位必須嚴(yán)格遵守。在吹掃過(guò)程中，如需要對(duì)本吹掃方案進(jìn)行修改，必須得到上級(jí)的同意和批準(zhǔn)。 吹掃的內(nèi)容 400所有管道 吹掃方案編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)定 HGJ2311991 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車(chē)工作規(guī)范 GB 50235 1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 化學(xué)工業(yè)大型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車(chē)工作規(guī)定 遼寧大唐國(guó)際阜新煤制氣項(xiàng)目化工區(qū)試車(chē)方案編制規(guī)定 管線儀表流程圖（ PID） 變換冷卻 400操作規(guī)程 現(xiàn)場(chǎng)施工及實(shí)際安裝情況 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 《化工壓力管道管理規(guī)定》 （ 1995） 《化工壓力容器管理規(guī)定》 （ 1994） 1《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 （ 20xx） 2 1化工部頒發(fā)的《化工生產(chǎn)四十一條禁令》 裝置及設(shè)備概況 遼寧大唐國(guó)際阜新煤制天然氣 氣項(xiàng)目設(shè)置變換冷卻的目的是將上游煤氣化裝置來(lái)的粗煤氣部分進(jìn)行變換 ，以改變粗煤氣中 H2/CO 的比值，以利于后續(xù)工段的甲烷合成。 氣化分廠碎煤加壓氣化爐生產(chǎn)的粗煤氣來(lái)到 400界區(qū)后，首先進(jìn)入粗煤氣洗滌器 103C401,洗去其中的焦油和粉塵，然后進(jìn)入粗煤氣分離器 103S401，分離出煤氣中的水分。含塵焦油煤氣水用循環(huán)洗滌泵打回到粗煤氣洗滌器 103C401進(jìn)一步洗滌粗煤氣。從粗煤氣分離器 103S401出來(lái)的粗煤氣分成兩股，一股通過(guò)氣氣換熱器 103E401管程與變換完的變換氣進(jìn)行換熱，升溫后的粗煤氣依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)預(yù)變換爐 103R401A/B、一個(gè)主變換爐 103R40氣氣換熱器 103E401殼程、余熱回收器 103E402后與另一股在混合器 103S402中混合。 混合以后的原料氣依次通過(guò)預(yù)冷器 103E40中間冷卻器 103E404/40終冷器 103E406進(jìn)行降溫。最后通過(guò)洗氨塔 103C402洗去其中的氨氣后送往低溫甲醇洗 . 變換爐 催化劑在使用前需要進(jìn)行硫化，提高其活性 ，這時(shí)就會(huì)用到升溫?fù)Q熱器 103E407 和二硫化碳貯槽 103T401， 同時(shí)催化劑在使用一定周期后需要燒炭再生，兩者生產(chǎn)的 的硫化廢氣和再生廢氣通過(guò)一個(gè)廢氣冷卻器 103E408 降溫后，排往酸性火炬或硫回收排氣筒。 吹掃應(yīng)具備的條件 吹掃工作條件 工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度施壓合格。 吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計(jì)、液位計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 禁吹的的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門(mén)等已裝好盲板。 供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門(mén)等施工安裝已完成。 需吹掃的工藝管道一般暫不保溫，吹掃時(shí)需用木槌敲擊管道外壁。 3 提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件。 吹掃操作人員及安裝維修人員已做好安排，并熟悉吹掃方案。 繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口 、臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門(mén)等和事先要處理的內(nèi)容。 編制的吹掃方案審批并下發(fā)到分廠、班組。 吹掃前的物資準(zhǔn)備 各種規(guī)格的盲板和爆破板足量，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)； 兩米寬白布 100m、白油漆 10Kg、靶片足量； 防塵口罩 200 個(gè)； 對(duì)講機(jī)六部； 應(yīng)急救援車(chē)一輛； 便攜式照明器具每人一個(gè)； 便攜式測(cè)氧儀四個(gè)； 吸塵器一臺(tái)； 安全帶十副； 一米寬的塑料布 100m； 1勞保用品每人一套（連體服、手套、防護(hù)眼鏡、耳塞、耳罩） 1木錘、橡膠錘各二十把； 1大、小 F 扳手各五十把， 12活動(dòng)扳手、手鉗各十把。 吹掃程序步驟 吹掃原則與要求 選用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流動(dòng)速度，或最小不低于 20m/s。 工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為 ，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道可視情況采用 的氣源壓力吹掃。 管道及系統(tǒng)吹掃，應(yīng)預(yù)先制定吹掃方案。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、 4 吹掃氣源、吹掃應(yīng)具備的條件、臨時(shí)配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、吹掃中的安全注意事項(xiàng)及吹掃工具和靶板等物資預(yù)備等。 應(yīng)將吹掃管道上安裝的所有儀表測(cè)量元器件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的臟雜物將儀表元器件損壞。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。原則上，閥前吹掃吹掃合格后再通過(guò)，必要時(shí)，需拆除后加臨時(shí)短管連接。 吹掃前，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下，換熱器本體不參與空氣吹掃。 吹掃時(shí)，原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié) 閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門(mén)。 吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開(kāi)，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。 系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有儀表引壓管線均應(yīng)打開(kāi)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密試驗(yàn)中再次吹掃。 所有放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液位計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門(mén)等都必須吹掃。 在吹掃進(jìn)行中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。 1當(dāng)管道直徑大于 500mm，吹掃前先要用人工清掃 。 1所有罐、塔、反應(yīng)器等容器，在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再次進(jìn)行人工清掃，并復(fù)位相應(yīng)內(nèi)件，封閉時(shí)要按照隱蔽工程封閉手續(xù)辦理。 400中壓蒸汽管線吹掃程序步驟 中 壓蒸汽管線及 各 用戶采用 公用空氣 吹掃，采取先總管后支管 ，先近后遠(yuǎn) 的原則進(jìn)行吹掃。具體方法為上游管線吹掃合格后，關(guān)閉 空氣 將上游管線復(fù)位，打開(kāi)下游管線排放口，打開(kāi) 空氣 向下游管線推進(jìn)。 吹掃管道： 103MS4001150600D01H 吹掃管線號(hào) 103MS4001150600D01H 需拆除的 管件、 儀表 1034TI03 103ST400 1034HIC004 吹掃介質(zhì) 中壓蒸汽 5 具體步驟 暖管： 1）將管線 103MS4001150600D01H末端 HIC004卸掉，接 DN150放空管，放空管上接 DN150 閥門(mén)及閥前導(dǎo)淋； 2）確認(rèn)管線首閥 DN150 及疏水器 103ST4001 前截止閥關(guān)閉； 3）導(dǎo)通管線首閥 DN150 盲板，放空管線 DN150 閥前導(dǎo)淋全開(kāi)；4）緩慢打開(kāi)管線首閥 DN150，管線開(kāi)始預(yù)熱，直至放空管線DN150 閥前導(dǎo)淋處有干燥蒸汽出現(xiàn)后，將放空管線上 DN150 緩慢打開(kāi)，閥前導(dǎo)淋 緩慢關(guān)閉； 5）緩慢提升管道溫度，使管道平緩地進(jìn)行膨脹，防止突然升高管道溫度造成局部應(yīng)力過(guò)大破壞管道，維持 50~100℃ /h的加熱速率，當(dāng)管道溫度達(dá)到外供蒸汽溫度后為合格。在此預(yù)熱過(guò)程中，重點(diǎn)檢查管線支架位移、補(bǔ)償器的伸縮情況。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向調(diào)度報(bào)告，進(jìn)行停汽處理。 升壓和降壓： 1）逐漸關(guān)閉放空管線上 DN150 閥門(mén)，緩慢打開(kāi)管線首閥 DN150，提高管道蒸汽壓力； 2）當(dāng)管線壓力達(dá)到 時(shí)，每次提升 ，每升 1 個(gè)等級(jí)，沿線檢查區(qū)域內(nèi)管道的質(zhì)量狀況，發(fā)生漏氣現(xiàn)象報(bào)告給調(diào)度； 3）當(dāng)達(dá)到壓力等級(jí)并檢查管道無(wú)問(wèn)題后，打開(kāi)放空管線上 DN150閥門(mén)，放空； 4） 15 分鐘后檢查無(wú)問(wèn)題后，關(guān)閉放空管線上 DN150 閥門(mén)，繼續(xù)升壓至上一等級(jí)，合格后放空，如此直至壓力升至 。 吹掃： 1）放空管線上 DN150 閥門(mén)全開(kāi)，逐漸增大管線首閥 DN150 開(kāi)度，對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)吹掃； 2）吹掃 15min 后，關(guān)閉放空管線上 DN150 閥門(mén)，在放空管線排放口上安放檢測(cè)木板； 3）打開(kāi)放空管線上 DN150 閥門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，反復(fù)多次，每次吹掃15min，關(guān)閉末端控制閥門(mén)，檢查木板，直至板上無(wú)鐵銹，焊渣 6 等臟物為 止； 4)吹掃合格后復(fù)位各閥、孔板、設(shè)備和儀表。 降溫：吹掃結(jié)束后，自然冷卻至常溫。 特殊說(shuō)明： 1）壓力儀表拆除后，吹掃片刻沒(méi)有雜質(zhì)后可復(fù)位，用于測(cè)量管內(nèi)壓力。 2）管道暖管、吹掃時(shí)一定要密切注意現(xiàn)場(chǎng)情況，防止蒸汽泄漏傷人。 需安裝假件 管道位號(hào) 臨時(shí)管件 管徑 數(shù)量 位置 103MS4001150600D01 法蘭蓋 /墊片 DN40 1/1個(gè) 103