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麥特股份新廠區(qū)鋁合金門窗生產(chǎn)安裝項目施工組織設(shè)計(已修改)

2025-06-06 02:36 本頁面
 

【正文】 麥特股份新廠區(qū) 鋁合 金門窗 生產(chǎn)安裝項目 施 工 組 織 設(shè) 計 ︵ 方 案 ︶ 山東蓬建建工集團有限公司 二零一 五 年 一 月 施工組織設(shè)計(方案)目錄 一 編制依據(jù)及原則 二 工程概況 三 工程質(zhì)量目標及保證措施 四 工期目標及保證措施 五 各分部分項工程的主要施工方法 六 主要施工機械設(shè)備配置情況 七 主要材料選用說明 八 施工中外墻保溫等交叉作業(yè)的配合措施 九 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 十 確保文明施工的技術(shù)組織措施 十一成品 保 護 措施 十二 雨季施工措施 十三 減少擾 民、降低環(huán)境污染和噪音的措施 一 編制依據(jù)及原則 (一)根據(jù)貴方提供的招標文件及 圖紙 (二)參照標準 1 建筑設(shè)計規(guī)范 《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》 GB5018920xx 《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》 GBJ1181988 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB5030020xx 《建筑隔聲測量規(guī)范》 GBJ7584 2 鋁材規(guī)范 《鋁合金建筑型材》 GB/~ 620xx 《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》 GB/T31901996 《鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范》 GB/T80131987 《鋁及鋁合金軋制板材》 GB/T33801997 《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》 GB/T31941998 《建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層》 JC/T13320xx 《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、貯存》 GB/T31991996 3 鋁合金門窗設(shè)計規(guī)范 《鋁合金門》 GB/T847820xx 《鋁合金窗》 GB/T847920xx 《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》 GB/T710620xx 《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》 GB/T710720xx 《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》 GB/T710820xx 《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》 GB/T848420xx 《建筑外窗空氣隔聲性能分級及檢測方法》 GB/T848520xx 《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》 GB/T1197620xx 4 玻璃規(guī)范 《浮法玻璃》 GB11614- 1999 《鋼化玻璃》 GB/T9963- 1998 《中空玻璃》 GB/T11944- 20xx 《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 5 密封材料規(guī)范 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 GB167761997 《聚硫建筑密封膠》 JC483- 1996 《中空玻璃用彈性密封膠》 JC/T486- 20xx 《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》 JC/T914- 20xx 《建筑窗用彈性密封劑》 JC485- 1996 《建筑密封材料試驗方法》 GB/T13477. 1~ 2020xx 6 標準件規(guī)范 《十字槽盤頭螺釘》 GB/T8181985 《十字槽盤頭自攻螺釘》 GB/T8451985 《十字槽沉頭自攻螺釘》 GB/T8461985 《封閉型平圓抽芯鉚釘》 GB/ 《地彈簧》 QB/T38841999 二 工程概況 工程名稱: 煙臺萬華搬遷 一體化及 PO/AE 一體化項目鋁合金生產(chǎn)安裝項目 建設(shè)地點: 煙臺開發(fā)區(qū)臨港化學(xué)工業(yè)園 三 工程質(zhì)量目標及保證措施 (一 )工程質(zhì)量目標 達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準和圖紙設(shè)計要求。 (二 )工程質(zhì)量保證措施 1設(shè)計質(zhì)量保證措施 (1)深化設(shè)計組織機構(gòu) 如果我司中標,深化設(shè)計工作將由專業(yè)技術(shù)員負責本工程的設(shè)計。 (2)設(shè)計程序 首先制定詳細設(shè)計計劃,經(jīng)有關(guān)部門審核批準后執(zhí)行。之后進行方案設(shè)計,其內(nèi)容包括:設(shè)計總體說明、分格圖等。 設(shè)計圖紙經(jīng)確認后,將進行工程提料,并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中,設(shè)計小組負 責整個工程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作,以確保工程質(zhì)量達到市優(yōu)。 2加工質(zhì)量保證措施 工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容,一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進行控制,控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進行控制,控制檢驗質(zhì)量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (1)工序質(zhì)量控制 保證滿足環(huán)境要求的程序。 設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié),指出定量的環(huán)境條件指標或要求,并納入設(shè)計條件。 工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標進行策劃和安排,以滿足產(chǎn)品要求,必要時有關(guān)指標納入工藝文件中。 確定環(huán)境條件的指標 必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,充分考慮公司條件的程序,保證指標的可行性。 生產(chǎn)部嚴格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。 設(shè)備部對計量工具要定期送檢,嚴禁超期使用。 不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時,不能盲目組織生產(chǎn),必須由工藝員報總工程師,由總工程師組織有關(guān)部門處理。 玻璃加工部門負責環(huán)境條件的控制,做好記錄并簽字負責。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標時,未經(jīng)辦理許可手續(xù),不得驗收產(chǎn)品。 設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制,維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護與維修程序》執(zhí)行。 (2)檢驗質(zhì)量控制 操作者在領(lǐng)料時負責檢查 材料型號及材料的保管質(zhì)量,對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。 工序加工中操作者進行首件自檢。 班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。 自檢、互檢合格后,操作者進行首件報檢,檢驗員進行首件的專檢及進行首檢標識。 工序加工過程中,檢驗員還要進行巡回抽檢并做抽檢標識。 每批抽檢率為 10%,且每批數(shù)量不少于 3 件。 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進行處理。 質(zhì)量部根據(jù)不合格品情況,決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進行。 (3)加工質(zhì)量檢驗與評定 加工制作的 一般規(guī)定 鋁合金門窗所用材料、標準件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和公司內(nèi)控標準及設(shè)計文件的規(guī)定,并有出廠合格證。 加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表 項目 質(zhì)量 ~ 寬劃傷痕 長度小于 100mm 允許 4 條 擦傷 不大于 300mm3 傷痕、擦傷總處數(shù) 不超過 4 處 鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度 鋼化玻璃表面不得有傷痕 鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表: 序號 項 目 允許偏差 測量工具 1 組件長度尺寸 177。 鋼卷尺 3 鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差 ≤ 3000 ≤ 3000 ≤ 鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表: 項目 裝配間隙 同一平面度差 允許偏差 ≤ ≤ 構(gòu)件的連接應(yīng)牢固,各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理。 單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定: 厚 度 A B C 5~ 6 ≥ ≥ 15 ≥ 4 8~ 10 ≥ ≥ 16 ≥ 5 12 以上 ≥ ≥ 18 ≥ 5 注:包括夾層玻璃 中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定: 中空玻璃 厚度 ( mm) a b c 下邊 上邊 側(cè)邊 6+da+6 ≥ 5 ≥ 17 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 8+da+8 以上 ≥ 6 ≥ 18 ≥ 7 ≥ 5 ≥ 5 在玻璃嵌定位后,玻璃定位墊塊位置必須正確,數(shù)量應(yīng)滿足要求,并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。 加工制作質(zhì)量等級評定。 質(zhì)量分級 加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個等級。 檢驗方法 若產(chǎn)品數(shù)量不超過 10 件,則該批產(chǎn)品全檢。 每批產(chǎn)品抽檢率為 10%,且每次抽檢數(shù)量不少于 3 件。 外協(xié)加工產(chǎn)品(包括彎弧件)進行全檢,但不進行質(zhì)量等級評定,只對其合格品驗收。 質(zhì)量等級評定 抽檢產(chǎn)品中合格率達 100%,且優(yōu)等品率超過 70%,則該批產(chǎn) 品為優(yōu)等品。 抽檢產(chǎn)品中合格率達 100%,且優(yōu)等品率低于 70%,則該批產(chǎn)品為合格品。 第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品,則需另行加倍抽檢。加倍抽檢
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