【正文】 施工組織設(shè)計(jì) 2. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及勞務(wù)分包情況表 3. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 4. 確保文明施工的技術(shù)組織措施 5. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 6. 確保工期的技術(shù)組織措施 測(cè)量工程 布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng) 根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，仔細(xì)核查，確認(rèn)無(wú)誤后，采用全站儀引測(cè)各角點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)建立起軸線控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范要求后，在不受施工干擾且通視良好的位置布設(shè)控制引樁，同時(shí)在圍墻上做好顯著標(biāo)記。樁位保護(hù)用 200 200mm 的混凝土墩，并在混凝土墩上搭設(shè)短鋼管以長(zhǎng)期保護(hù)。施工過(guò)程中定期復(fù)查軸線控制網(wǎng)，確保測(cè)量精度。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，根據(jù)工程實(shí)際情況布設(shè) 4～ 5個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在 3mm 以內(nèi)。 施工測(cè)量 地下擬采用外控法進(jìn)行平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點(diǎn)，向基坑內(nèi)投測(cè)各條軸線。標(biāo)高通過(guò) 5m 塔尺或其它易于拉鋼尺的地方，向基坑內(nèi)引測(cè)。地上部分采用內(nèi)控法利用電子經(jīng)緯儀投點(diǎn)，在便于觀測(cè)控制的位置布設(shè)控制點(diǎn)。將控制點(diǎn)位投測(cè)到施工層后，即可進(jìn)行軸線的引測(cè)。高程控制，每層分別設(shè)置傳遞點(diǎn)，高程傳遞用鋼卷尺，每層的各點(diǎn)相互校核。傳遞本層時(shí)因與下兩層高程點(diǎn)作參考，可有效控制誤差。 測(cè)量?jī)x器精度要求 沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)由業(yè)主委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)的內(nèi)容：沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)、建筑物的沉降觀測(cè)、位移觀測(cè)。沉降觀測(cè)布置點(diǎn)設(shè)置于首層柱，觀測(cè)時(shí)間為每施工一層觀測(cè)一次，基礎(chǔ)回填土前后各觀測(cè)一次設(shè)備安裝觀測(cè)一次。 土方工程 土方開(kāi)挖 獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用大放坡的方式放坡，放坡角度 1： 。 水池部位預(yù)留出 1500mm 施工工作面，基槽周圈設(shè)置 300mm 寬， 300mm 深排水溝，基坑四角設(shè)置 500 500 500mm 集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置水泵及時(shí)抽水。由于水池部位基坑較深，需將地下水位降至水池基底標(biāo)高以下方可開(kāi)挖。具體詳見(jiàn)《土方開(kāi)挖施工方案》。 土方開(kāi)挖過(guò)程中，派專人對(duì)邊坡進(jìn)行觀測(cè)，確保邊坡穩(wěn)定。 設(shè)備及人員配置： 5大棚共配置 20 人進(jìn)行人工清槽。 釬探工程 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料：一般中砂。 （ 2） 主要機(jī)具：輕便觸探器、手推車、和鋼卷尺等。 作業(yè)條件 （ 1） 基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長(zhǎng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （ 2） 釬桿上預(yù)先劃好 30cm橫線。 操作工藝 （ 1） 工藝流程 放釬點(diǎn)線索 就位打釬 拔釬 灌砂 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 （ 2） 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。 （ 3） 就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 （ 4） 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層 30cm 時(shí)，記錄一次錘擊數(shù)。 （ 5） 拔釬。 （ 6） 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 （ 7） 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入 30cm 左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 （ 8） 整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員和技術(shù)員簽字后歸檔。 （ 9） 基土受雨后，不得進(jìn)行釬探。 回填施工 基礎(chǔ)回填 （ 1） 在基礎(chǔ)驗(yàn)收后，即可安排回填?；靥钋皩⒒蹆?nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標(biāo)高的位置。 （ 2） 回填為素土回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 （ 3） 回填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在 300mm。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔 3m 的長(zhǎng)度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)志，木橛的高度方向間距以 200mm 為宜。 （ 4） 每層土夯實(shí)不少于 3 遍，打夯時(shí)一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)夯打。 具體見(jiàn)《土方回填施工方案》。 模板工程 模板體系的選型 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用 10mm 厚覆膜竹膠 合板。 梁模板 梁底模、側(cè)模均采用 10mm 厚覆膜竹膠合板， 50 100 木方做背楞，滿堂紅碗扣架支撐體系。 頂板模板 頂板模板采用 10mm 厚覆膜竹膠合板， 50 100 木方做主次龍骨，碗扣架支撐體系。 技術(shù)要求及施工方法 梁底模與側(cè)模交接處采用側(cè)模包底模制作成企口的方法，確保不漏漿。 當(dāng)梁跨大于 4m 時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行起拱。 施工中嚴(yán)格掌握側(cè)模拆除強(qiáng)度，常溫施工時(shí)，不得低于 ，并保證拆模時(shí)不粘模、不掉面、無(wú)裂縫。梁板模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行。 模板施工 基礎(chǔ)模板支設(shè) 柱基礎(chǔ)模板使用 10mm 厚覆膜竹膠板、木方，利用四周的地錨加斜撐加固。筏板基礎(chǔ)采用砌筑 240mm 厚磚墻作為模板。 （ 1） 240mm 厚磚胎膜施工 1） 主要施工工藝流程 放線→排磚→砌磚→內(nèi)側(cè)抹灰 2） 施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離外墻輪廓 50mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎膜采用 磚、 水泥砂漿抹面。陰陽(yáng)角抹成 R＝ 50mm 的圓弧以方便防水卷材的施工。為了保護(hù)墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌或泥漿砌二～四皮紅磚作保護(hù)。 墻體模板 墻體模板使用 10mm 厚覆膜竹膠板。 木模板的背楞采用 50 100 木方間距300mm，鋼管龍骨及支撐。 頂板、梁模板支設(shè) （ 1） 現(xiàn)澆梁、板模板支設(shè)，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu) 50cm 線來(lái)支設(shè)。支設(shè)模板時(shí)應(yīng)先了解本分部分項(xiàng)工程樓層層高及每開(kāi)間樓板厚度，且確定主龍骨及次龍骨的高度，豎向支撐碗扣架間距不大于模板設(shè)計(jì)要求，在 大龍骨及小龍骨擱置完畢后，鋪上多層板。現(xiàn)澆梁、板模板支撐采用滿堂紅腳手架。 （ 2） 當(dāng)板跨大于 4m時(shí)，板中間應(yīng)按要求起拱，起拱高度為 2‰。 （ 3） 梁模安裝應(yīng)在板模支設(shè)之前安裝梁底板及側(cè)模。支柱采用雙排立桿，縱距不大于 1200mm，橫距適合于梁寬，當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，在梁內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺栓。保證梁截面不發(fā)生外漲。當(dāng)梁跨大于 4m 時(shí)，應(yīng)按 2‰進(jìn)行起拱，主次梁相交結(jié)點(diǎn)及梁窩處均應(yīng)密實(shí)不漏漿。 柱模板支設(shè) 柱模板使用 10mm 厚覆膜竹膠板、木方?？商崆凹庸?、做企口，利用四周的地錨加斜撐加固。 （ 1） 主要施工工藝流程 彈位置線 → 在模板底部粘貼海綿條 → 安裝柱模板 → 穿對(duì)拉螺桿 → 安立桿或斜撐 → 自檢、預(yù)檢形成資料 （ 2） 施工方法 1） 在柱鋼筋綁扎前，測(cè)放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根，距地面高度為 100mm。 2） 柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板安裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口，柱模板安裝前，先用 50 20mm 海綿條粘貼在模板安裝的底面標(biāo)高處，以防模板底部漏漿造成爛根。 3）安裝柱模的拉桿或支撐。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 本工程采用的所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。在加工過(guò)程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木 或混凝土墩，墊離地面 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋翻樣 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接 頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場(chǎng)配料制作，并保留原始翻樣單備查。 鋼筋連接形式 按照棚 6大棚 001， 柱鋼筋直徑＞ 14mm 的均采用機(jī)械連接；其余部位直徑≥ 20mm 采用機(jī)械連接或焊接，直徑＜ 20mm 采用搭接。 鋼筋加工 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料 ,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距 離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。 柱鋼筋的綁扎 (1) 用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。 (2) 為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)三道鋼筋定位卡。 (3) 柱主筋的保護(hù)層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡。 (4) 為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確，以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。 墻體鋼筋綁扎 (1) 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工面處理 → 彈線 → 修整預(yù)留豎向 鋼筋 → 接長(zhǎng)豎筋、安裝梯子筋 → 綁水平鋼筋 → 綁拉筋、支撐筋 → 綁混凝土 （或塑料）墊塊。 (2) 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。 (3) 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。 (4) 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 (5) 為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用 248。12 鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 (6) 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級(jí)較原鋼筋提高一級(jí)）。 (7) 墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎 “ S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)型塑料卡控制墻混凝土保護(hù)層。 梁鋼筋的綁扎 (1) 接頭盡量不要留在支座內(nèi)。同時(shí)，要保證在梁的同一截面接頭率不超過(guò)50%。 (2) 梁加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣 50mm。 (3) 梁縱向鋼 筋保護(hù)層控制采用塑料卡。 (4) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 板鋼筋的綁扎 （ 1) 板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板 → 模板上畫線 → 綁扎板下鐵 → 水電配管 → 綁扎板上鐵。 （ 2) 綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。 （ 3) 板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅花狀布置。 （ 4) 板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用 Φ 14 鋼筋加工，采用雙 “ A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為