【正文】 山東濰焦集團(tuán)100Kt/a粗苯精制改造項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中化二建集團(tuán)有限公司濰焦工程項(xiàng)目部二〇〇九年六月一日目 錄1. 編制說明及依據(jù)2. 工程概況及特點(diǎn)3. 施工部署4. 主要施工方法 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 設(shè)備吊裝施工方法 傳動(dòng)設(shè)備施工方法 靜止設(shè)備施工方法 管道安裝施工方法 罐區(qū)制作安裝施工方法5. 各分項(xiàng)工程的施工順序（圖示附后）6. 主要施工機(jī)具計(jì)劃7. 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃8. 施工手段用料計(jì)劃9. 施工技術(shù)措施 工程質(zhì)量保證措施 保證工程進(jìn)度措施 降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益措施 安全施工保證措施 文明施工保證措施10. HSE保證體系、保證計(jì)劃及措施編制說明及依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)圖紙及資料和工程實(shí)際情況編制，同時(shí)也根據(jù)我公司近年施工工程所積累的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)資料編制的，施工中如有重大變動(dòng)將補(bǔ)充或更換其內(nèi)容，使其更加符合實(shí)際情況。 編制依據(jù)（1）《化工建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》HG2023593（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB502052002（3）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 （4）《工業(yè)金屬管道施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597（5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698（6）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018493（7）《鋼制塔式容器》JB47102000（8）《立式圓筒形焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501282005（9）《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG205831998（10）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH302299 （11）我公司的質(zhì)量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。（12）我公司歷年工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法。（13）同類裝置的施工經(jīng)驗(yàn)。工程概況及特點(diǎn) 工程概況山東濰焦集團(tuán)100Kt/a粗苯精制改造項(xiàng)目，位于濰坊市昌樂縣朱劉鎮(zhèn)。本次建設(shè)內(nèi)容有：苯加氫項(xiàng)目主裝置鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備安裝工程，中間罐區(qū)制作安裝工程。絕對有效工期 5個(gè)月。粗苯加氫精制工程是以粗苯為原料，生產(chǎn)純苯、甲苯、二甲苯等化工重要有機(jī)原料的裝置。本裝置具備化工生產(chǎn)的高溫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的特性，施工質(zhì)量要求高、消防安全防火等級高。施工的重點(diǎn)有塔類設(shè)備的吊裝、壓力設(shè)備的安裝以及壓力管道且材質(zhì)為不銹鋼管道的安裝。 工程特點(diǎn)，施工難度大、施工周期長。 塔類設(shè)備現(xiàn)場吊裝工藝要求高，是本工程吊裝工作的重點(diǎn)。 工藝管道材質(zhì)種類多、規(guī)格多、主要為易燃易爆介質(zhì)，對焊接工藝要求高。 裝置區(qū)各工序布置緊湊、占地面積小、空間利用率高，使各專業(yè)高度、立體交叉作業(yè)大大增多。 工程超高管道、設(shè)備工作量大、高空作業(yè)量多。 消防等級高。施工部署 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照項(xiàng)目管理法進(jìn)行項(xiàng)目管理，建立完善高效的項(xiàng)目管理組織體系，定編人員，職責(zé)分明。 工程管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人經(jīng)營負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人防腐施工隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì) 根據(jù)本項(xiàng)目的工程特性，管理人員選拔公司管理素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成精干的項(xiàng)目管理班子，形成對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本為控制目標(biāo)的管理層；選擇公司技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、專業(yè)施工能力高、擔(dān)任過同類工程施工業(yè)績好的施工隊(duì)伍組成配合默契的勞務(wù)層，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，采用科學(xué)管理的方法，認(rèn)真處理好進(jìn)度、質(zhì)量安全、成本幾個(gè)控制目標(biāo)的關(guān)系，正常有序地展開施工。（1）工程進(jìn)度計(jì)劃的編制、實(shí)施進(jìn)行有效的控制和及時(shí)調(diào)整。（2）工程計(jì)劃成本、費(fèi)用的控制。（3）工程質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃的編制，做好事前、事中、事后的控制。（4）安全保證體系正常運(yùn)行，做好現(xiàn)場安全管理工作，保證消防措施到位，器具齊全。（5）做好文明施工管理工作。（6）文件、資料管理、發(fā)放、回收。（7）直接與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)之間的關(guān)系。（8）配合試車、進(jìn)行工程竣工資料的整理歸檔；配合工程的交工驗(yàn)收工作。（9）完成施工預(yù)結(jié)算的編制、報(bào)審工作。（10）做好工程總圖管理工作。 施工階段劃分 整個(gè)工程宜以單位工程展開施工，首先以主裝置鋼結(jié)構(gòu)制造安裝開始、中間罐區(qū)的制作安裝，之后逐步進(jìn)行大型設(shè)備吊裝、設(shè)備安裝以及工藝管道安裝工作。 施工各階段任務(wù)（1）第一階段：施工準(zhǔn)備階段：主要是技術(shù)、機(jī)具、材料、人員的準(zhǔn)備落實(shí)到位。（2）第二階段：鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制安裝、中間罐區(qū)的制作安裝。（3）第三階段：大型設(shè)備吊裝管道預(yù)制。（4）第四階段：所有設(shè)備就位，工藝管道安裝（5）第五階段：工藝管道試壓、吹掃（6）第六階段：完成刷油、保溫等工作，交工資料的整理，具備竣工驗(yàn)收條件。主要施工方法型鋼結(jié)構(gòu)框架的施工原則上在地面進(jìn)行分片預(yù)制，進(jìn)行分片吊裝，然后由下向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少高空作業(yè)工作量，加快施工進(jìn)度。進(jìn)行地面預(yù)制應(yīng)選擇平整的場地搭設(shè)組裝平臺(tái)，預(yù)制柱梁要有相應(yīng)的防變形措施，做好柱、梁的焊接變形校正工作，吊裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)制件的加固，防止吊裝過程中引起新的變形，吊裝機(jī)械根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重量和場地情況采用不同等級的汽車吊來完成。 設(shè)備吊裝施工方法 公司機(jī)械化施工具有很強(qiáng)的實(shí)力，擁用50噸、100噸、120噸、160噸、250噸、300噸各類汽車吊，采用公司的吊車可基本滿足施工要求，這樣充分發(fā)揮公司優(yōu)勢，可以大大提高工作效率，加快施工進(jìn)度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工程成本。 設(shè)備的水平運(yùn)輸一般采用拖車運(yùn)輸，較重的設(shè)備可以考慮采用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼排運(yùn)到基礎(chǔ)旁。 中小型設(shè)備采用吊車完成單臺(tái)設(shè)備的就位工作。 整體進(jìn)場大型設(shè)備的吊裝，單臺(tái)吊車不能滿足時(shí)可采用兩臺(tái)吊車雙機(jī)抬吊滑移法就位的施工方法，吊裝時(shí)可采用平衡梁均衡兩臺(tái)吊車的受力。 設(shè)備的吊裝方法的選擇，要根據(jù)設(shè)備條件、基礎(chǔ)的高度、場地情況及吊車性能確定合理的吊裝方案，吊裝時(shí)要選擇設(shè)備合適的吊裝點(diǎn)，必要時(shí)要采取保護(hù)措施進(jìn)行加固，以保證設(shè)備安全順利就位。主要設(shè)備另行編制吊裝方案。 傳動(dòng)設(shè)備施工方法 本工程具有機(jī)泵類等傳動(dòng)設(shè)備，安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和使用壽命，要認(rèn)真做好安裝工作。 一般傳動(dòng)設(shè)備采用墊鐵安裝，墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵間要有很好的貼合，每組墊鐵中有一組斜墊鐵便于找平找正的調(diào)整。，對中使用激光對中儀。，施工進(jìn)度要求及現(xiàn)場實(shí)際，盡量集中分批進(jìn)行安裝。做到先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進(jìn)行施工。，如不能直接就位運(yùn)到安裝樓層用液壓推車或滾桿運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)邊，用倒鏈或千斤頂將設(shè)備就位。、殼程、水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的，一定要在施工場地按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行殼程試驗(yàn)，如若壓力不降，連接法蘭無泄漏即為合格，否則要分別試驗(yàn)檢查。對于立式設(shè)備采取經(jīng)緯儀雙向找正的方法，測量垂直度，臥式設(shè)備采用水準(zhǔn)儀或連通管的方法，測量水平度。，并涂抹四硫化鉬或黃油加以保護(hù)。 管道安裝施工方法 本裝置工藝管道大多為高溫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)，壓力等級有低、中，所有對材料的現(xiàn)場保管與標(biāo)識(shí)特別重要，所有材料進(jìn)入現(xiàn)場后，首先進(jìn)行標(biāo)識(shí)、涂色，分類堆放，同一材質(zhì)的管材、彎頭、三通、異經(jīng)管、法蘭涂同一顏色的色標(biāo)，材料堆放下墊道木，不銹鋼管要和其它材質(zhì)的管材分開堆放。 對于碳鋼管的切割下料和開坡口采用砂輪切割機(jī)切割或半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，對于不銹鋼管采用機(jī)械切割或等離子切割機(jī)切割。 管道的加工、預(yù)制嚴(yán)格按照單線圖進(jìn)行、現(xiàn)場設(shè)置管道預(yù)制場地，大部分管道采用先預(yù)制后安裝的方法，預(yù)制的管道做好標(biāo)識(shí)，并與單線圖能一一對應(yīng)。 管道的焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝評定》參數(shù)的要求進(jìn)行焊接，參加焊接的焊工應(yīng)均是持證焊工，焊接材料應(yīng)具有出廠合格證。管道的焊接方法采用氬電聯(lián)焊的方法，確保管道內(nèi)部的干凈和焊口的一次合格率。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備配管應(yīng)保證與設(shè)備法蘭在自由狀態(tài)下焊接，同時(shí)設(shè)置的管支架要穩(wěn)固，保證管道重量不會(huì)加載到設(shè)備上。 所有機(jī)泵配管時(shí)，在進(jìn)、出口要加臨時(shí)隔離板，防止配管時(shí)雜物掉入設(shè)備內(nèi)，配有管道的開孔均應(yīng)在預(yù)制時(shí)開完，安裝后盡量避免開孔，必要時(shí)可采取一定的措施，保證雜物不掉入設(shè)備內(nèi)部。、安裝施工方法，為保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量和安全，依據(jù)我公司在儲(chǔ)罐施工中的成熟經(jīng)驗(yàn)，我們將采用倒裝裝置進(jìn)行施工，首先按圖紙要求鋪設(shè)底板，組隊(duì)、焊接、檢驗(yàn)后，接著在罐底板組裝頂帶板和罐頂，同時(shí)在罐內(nèi)安裝液壓頂升裝置，然后按從上到下的順序依次倒裝余下的基層罐壁板，罐壁板安裝完畢后，進(jìn)行罐底板和罐壁板的角焊，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。各分項(xiàng)工程的施工順序罐底板鋪設(shè)、焊接 罐頂帶板（第一代板、從上到下）的組裝、焊接 搭設(shè)罐頂臨時(shí)支撐 罐頂板的預(yù)制、組裝、焊接 罐頂帶板與罐頂?shù)暮附? 吊裝裝置安裝 圍焊第二帶板 升第一代板 組焊第一、第二帶板環(huán)縫 圍焊第三帶板 升第二帶板 組焊第二、第三帶板環(huán)縫 依次安裝其它帶板（罐體結(jié)構(gòu)隨帶板安裝） 最后一帶板與罐底板焊接 罐體接管安裝 水壓試驗(yàn) 交工資料設(shè)備核對→方案編審→技術(shù)交底→吊具設(shè)置→設(shè)備運(yùn)輸→安全檢查→設(shè)備吊裝→設(shè)備找正→吊具拆除→現(xiàn)場恢復(fù)。基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝→找平找正→基礎(chǔ)灌漿→（配管）→內(nèi)件裝填及內(nèi)部清理→安全附件安裝→檢查封閉?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理→開箱檢驗(yàn)→設(shè)備安裝→初步找正找平→一次灌漿→精確找正找平→二次灌漿→管道安裝→拆卸檢查（如需要）、組裝→聯(lián)軸節(jié)對中→對中復(fù)查→潤滑油（脂）加注→試車前檢查→單體試車→交工驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收→配件和閥門檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→加工和預(yù)制→管道及管架安裝→焊接→無損探傷→熱處理→壓力試驗(yàn)→彈簧支吊架調(diào)整→安全閥調(diào)試→系統(tǒng)氣密試驗(yàn)→交工。材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收→配件和閥門檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→管溝開挖→加工和預(yù)制→管道下溝→組對焊接→無損探傷→壓力試驗(yàn)→隱蔽記錄→管