年產(chǎn)10萬噸谷氨酸工廠發(fā)酵車間設計_畢業(yè)論文(已修改)
2025-09-06 14:38 本頁面
【正文】 開 封 大 學 學生畢業(yè)設計 設計題目 ： 年產(chǎn) 10 萬噸谷氨酸工廠發(fā)酵車間設計 班級： 10級生化二班 姓名： 郭重陽 學號： 2020051106 指導教師： 韓艷霞 起止時間： 2020年 3月 1日至 2020年 5月 30 日 2020 年 5 月 30 日 畢業(yè)論文 1 目 錄 一、 前言 ........................................................... 2 （一）、課程設計目的 ................................................. 2 （二）、目前生產(chǎn)存在問題及對策 (谷氨酸 )............................... 2 （三）、采取必要措施： ............................................... 2 （四）今后發(fā)展方向： ................................................ 3 二、 10 萬 t／ a 谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計任務書 ................. 4 三、 可行性分析 ..................................................... 5 四、 10 萬 t／ a 谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計 ....................... 6 五、 10 萬 t／ a 谷氨酸工廠發(fā)酵車 間的物料衡算 ......................... 7 （一）、工藝技術(shù)指標及基礎數(shù)據(jù) ....................................... 7 （二）、谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 ..................................... 7 六、 設備的設計與選型 .............................................. 10 （一）、設計原則與內(nèi)容 .............................................. 10 （二）、容積、生產(chǎn)能力、數(shù)量的計算 .................................. 10 （三）、設備選材 .................................................... 11 （四）、設備的選型 .................................................. 12 （五）、發(fā)酵罐的計算 ................................................ 13 七、 環(huán)境保護 ...................................................... 14 （一）、三廢狀況 .................................................... 14 （二）、三廢治理 .................................................... 14 八、 設計評價 ...................................................... 15 九、 機會與收獲 .................................................... 16 十、 參考文獻 ...................................................... 17 畢業(yè)論文 2 一、 前言 （ 一） 、課程設計目的 本課程是 生物化工工藝 專業(yè)的一門實用性和技術(shù)性很強的專業(yè)課程。學習本課程的目的是使學生在學完 本 專業(yè)的有關(guān)課程后，尤其是在學完 《生化工藝》、《發(fā)酵工程及設備》 、《化工設計》 這門課程后，綜合運用 3年所學的全 部知識，進行工廠的初步設計。通過專業(yè)課程設計使學生掌握應具備的基本設計技能。待學生走上工作崗位后既能擔負起工廠技術(shù)改造的任務，又能進行車間或全廠的工藝設計。 （二） 、目前生產(chǎn)存在問題及對策 (谷氨酸 ) 隨著經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，我國的谷氨酸生產(chǎn)水平也有相應的提高。但與國際先進生產(chǎn)水平相比，還存在著以下問題 : 1) 規(guī)模小，操作費和設備費用高 2) 技術(shù)水平低 3) 生產(chǎn)過程自動化低，勞動生產(chǎn)率低 4) 主要原材料 (燃料 )價格高，使得生產(chǎn)成本高 5) 經(jīng)營管理體制不完善，影響技術(shù)水平的發(fā)揮和生產(chǎn)穩(wěn)定 （三）、 采取必要措施： 1) 合 理利用原材料 2) 采用新工藝，新技術(shù)，提高技術(shù)水平 3) 生產(chǎn)設備大型化，自動化，關(guān)鍵設備先進化 4) 加強廢水處理和綜合利用，提高環(huán)境效益 5) 深化改革，降低生產(chǎn)成本，參與國際市場競爭 6) 跳出單一產(chǎn)品模式，開發(fā)多品種，提高企業(yè)抗風險能力 畢業(yè)論文 3 （四） 今后發(fā)展方向： 今后的發(fā)展方向是采用誘變、細胞工程、基因工程的手段選育出從遺傳角度解除了反饋調(diào)節(jié)和遺傳性穩(wěn)定的更理想的菌種以提高產(chǎn)酸率；采用過程控制檢測調(diào)節(jié)與自控，逐步使用現(xiàn)代化的電子儀表，電子計算機控制，加強科學管理，完善受控參數(shù)，進行最佳化控制，連續(xù)化、自動化、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；在工 藝設備上進一步探求新工藝、新設備，以提高產(chǎn)率和受的率；繼續(xù)研究微生物生理生化遺傳變異和發(fā)酵機制等外問題，以更好地控制谷氨酸的發(fā)酵。 畢業(yè)論文 4 二、 10 萬 t／ a 谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計任務書 完成 10 萬 t／ a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程的
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