【正文】 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 1 管接頭注塑模設(shè)計(jì)說明書 摘要 ： 針對(duì)管接頭制品的結(jié)構(gòu)，結(jié)合注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一套管接頭注塑模具。 本次設(shè)計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性、具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng) 、注塑機(jī)的選擇和有關(guān)參數(shù)的校核都 進(jìn)行 了詳細(xì)的 設(shè)計(jì)， 同時(shí)簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。最終采用的注塑模為一模兩腔的三板式模具，通過四面滑塊和型芯對(duì)制品進(jìn)行成型，同時(shí)采用三次分型的方法實(shí)現(xiàn)制品的頂出和凝料的脫除。經(jīng)設(shè)計(jì)標(biāo)明該模具能夠?qū)崿F(xiàn)制品的注塑成型并滿足預(yù)定的質(zhì)量要求。 關(guān)鍵詞： 注塑模具 管接頭 UG三維設(shè)計(jì) Abstract： according to the structure of pipe fittings products, bining the characteristics of injection molding design, through the process of plastic parts, analyze and pare the final design out a casing joint injection mold. This design from product structure manufaturability, specific mold structure of mould, starting the gating system, the structure of its molding part, cooling system, ejector systems, injection machine selection and related parameter checking makes a detailed design, and simple piled the mould processing technology. The injection mold for finally adopted the three exactly two cavity board mold, through all the slider and cores, shaping of products by adopting the method of three points and realize products ejector material removal. The design to indicate this mold can realize products molding and meet predetermined quality requirements. Keywords: Injection mould Pipe joint UG Threedimensional design 目錄 第一章 緒論 ................................................................ 3 第二章 塑件的工藝性分析 ..................................................... 4 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 .................................................. 4 產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和 2D尺寸圖 ....................................... 5 產(chǎn)品技術(shù)要求 .................................................. 5 塑件工藝分析 .................................................. 5 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 2 2． 2 塑件材料工藝性的分析 ............................................... 5 基本特性 ...................................................... 6 材料的成型工藝性 .............................................. 6 塑件成型工藝參數(shù)的確定 ........................................ 6 2． 3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 ............................................... 7 第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................... 7 分型面位置的確定 .................................................... 8 型腔數(shù)量和布置方式的確定 ............................................ 8 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 .................................................. 9 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................................... 9 澆口的設(shè)計(jì) .................................................... 9 主流道的設(shè)計(jì) ................................................. 10 冷料穴的設(shè)計(jì) .................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 澆注系統(tǒng)最終方案的確定 ....................................... 10 注射機(jī)型號(hào)的確定 .................................................... 7 注射機(jī)的初選 ................................................. 10 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ......................................... 12 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) ...................................................... 19 成型零件的設(shè)計(jì) ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具成型部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................... 14 成型零件工作尺寸的計(jì)算 ....................................... 15 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................. 15 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................... 16 模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制 ........................................... 16 開合模過程 ................................................... 17 成型零件的加工 工藝 ........................................... 17 成型零件材料的選用 ........................................... 17 模具的安裝調(diào)試與維護(hù) ......................................... 18 第四章 結(jié)論 ............................................................... 19 第五章 致謝 ............................................................... 20 附錄 1 聚合物混煉設(shè)備（綜述） ............................................. 21 附錄 2 聚合物基納米復(fù) 合材料拉伸流動(dòng)混合器（翻譯） .......................... 28 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 3 第一章 緒論 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位越來越重要。利用模具成型塑件的方法實(shí)質(zhì)是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以大大的提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。因此，模具成型方法在現(xiàn)代工業(yè)的主要部門中得到了極其廣泛的應(yīng)用。它已成為工業(yè)中進(jìn)行大批量生產(chǎn)的重要技術(shù)手段，對(duì)于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而 爭(zhēng)先占領(lǐng)市場(chǎng)，以及產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的開發(fā)都具有決定性的意義，明顯地成為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵。 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大 ， 日本的模具產(chǎn)能約占全球的40%，居世界第一位，每年向國外出口大量模具。模具行業(yè)在美國工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢(shì)，但是美國模具在全球模具的高端產(chǎn)品仍然占據(jù)著重要地位。德國擁有世界領(lǐng)先的 汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國模具在世界上具有較為重要的地位。所以在 許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低。 第二章 塑件的工藝性分析 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 4 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)及二維尺寸圖 圖 21 管接頭產(chǎn)品圖 圖 22 管接頭產(chǎn)品圖 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 5 圖 13 管接頭產(chǎn)品 2D尺寸圖 產(chǎn)品技術(shù)要求 塑料零件的材料為 PVC， 塑件要求外形美觀，不允許有 錯(cuò)牙現(xiàn)象 ,其內(nèi)表面要求光潔美觀，其工作面成型時(shí)不允許有澆口、頂桿痕跡，開模時(shí)要求不被動(dòng)模型芯拉裂或者拉變形，以保證一定的機(jī)械強(qiáng)度。 此塑件高為 45mm，最大寬度 。查表 常用材料模塑件公差等級(jí)和選用（ GB/T14486）、表 模塑件尺寸公差表（ GB/T14486）得知， 對(duì)精度要求一般，根據(jù) PVC 塑料的性質(zhì)及特性，其精度等級(jí)可按 MT5 來查并取其公差。 塑件的工藝分析 (1) 該塑件尺寸中等且塑件同軸度等級(jí)較高，其內(nèi)表面要求光潔美觀，成型時(shí)不允許有澆口、頂桿痕跡，開模時(shí)要求不 被定模型芯拉裂或者拉變形。所以采用的澆口形式要保證其表面精度。 (2) 該塑件為中小批量生產(chǎn) ，塑件的形狀較復(fù)雜。為了保證產(chǎn)品一定的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)于模具設(shè)計(jì)要求較高，產(chǎn)品不許有尖角，以免產(chǎn)生產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。 塑件材料工藝性的分析 基本特性 PVC 塑料（聚氯乙烯）是世界上產(chǎn)量最高的塑料品種之一。其原料來源豐富，價(jià)格低廉，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛。其樹脂為白色或者淺黃色粉末，形同面粉，造粒后為透明塊狀，類似明礬。 四川大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 管接頭注塑模設(shè)計(jì) 6 根據(jù)不同的用途加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑件可呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)制品。純聚氯乙烯的密度為 ，加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為 ~ g/cm3。 硬聚氯乙烯不