【正文】 噴漆車(chē)間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ，處理時(shí)間 5~8 分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例 2%，溫度大于 5℃ （如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%，溫度 40~65℃ ，時(shí)間 5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時(shí)間 3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。 四、清洗（除銹后用水清洗） 五、表調(diào) 用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每 1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 ~，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。 WF磷化劑分為： A劑 —— 配槽劑， B劑 —— 補(bǔ)加劑， C劑 —— 促進(jìn)劑。 槽液配制：槽內(nèi)加水 3／ 4體積，按每 25~30公斤／噸的量加入 A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每 公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí)，按每 ~／噸的量加入 C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度 18~35點(diǎn)，游離酸度 ~，促進(jìn)劑 2~3點(diǎn)，溫度 35~45℃ ，浸磷時(shí)間 5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng) 呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每 ／噸補(bǔ)加 B劑可上升 1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每 ／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點(diǎn)，游離酸度下降可按每 6 公斤／噸加入 B 劑，游離酸度可上升 1 點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或 C劑添加過(guò)多或 B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到 ，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每 斤／噸添加 B 劑，游離酸度上升 點(diǎn)，當(dāng) C 劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí)， 可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗（磷化后用水清洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作： ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛? ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過(guò)濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整 噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1／ 3為宜），噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ，時(shí)間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃ ，（丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進(jìn)行烘烤）時(shí)間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測(cè)或用刀片刮劃 檢查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用 11 號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面，形成 9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地往返 5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵， 光色是否均勻，無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車(chē)間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ，處理時(shí)間 5~8 分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例 2%，溫度大于 5℃ （如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%，溫度 40~65℃ ，時(shí)間 5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時(shí)間 3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。 四、清洗（除銹后用水清洗） 五、表調(diào) 用于磷化前的表面處理，用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每 1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌 使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 ~，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。 WF磷化劑分為： A劑 —— 配槽劑， B劑 —— 補(bǔ)加劑， C劑 —— 促進(jìn)劑。 槽液配制：槽內(nèi)加水 3／ 4體積，按每 25~30公斤／噸的量加入 A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每 公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí)，按每 ~／噸的量加入 C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度 18~35點(diǎn)，游離酸度 ~，促進(jìn)劑 2~3點(diǎn) ，溫度 35~45℃ ，浸磷時(shí)間 5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每 ／噸補(bǔ)加 B劑可上升 1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每 ／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點(diǎn)，游離酸度下降可按每 6 公斤／噸加入 B 劑，游離酸度可上升 1 點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或 C劑添加過(guò)多或 B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到 ，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按 每 斤／噸添加 B 劑，游離酸度上升 點(diǎn)，當(dāng) C 劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗（磷化后用水清洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作： ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛? ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過(guò)濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整 噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來(lái)定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1／ 3為宜），噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ，時(shí)間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、環(huán)氧樹(shù)脂漆等，一般烘烤溫度為 130~140℃ ，（丙烯酸漆需靜止放上 10分鐘再進(jìn)行烘烤）時(shí)間 30~35分鐘。 十一、噴涂膜質(zhì)量檢查 檢查漆膜的干燥程度，目測(cè)或用刀片刮劃?rùn)z查漆膜的厚度。用三菱鉛筆劃試硬度，應(yīng)在3H左右。 檢查漆膜的附著力，采用 11 號(hào)手術(shù)刀片進(jìn)行劃格試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將刀片平面垂直于試驗(yàn)表面，用力均勻，進(jìn)度平穩(wěn)，縱橫垂直切割 4條劃痕至底材表面，形成 9個(gè)小方格，每個(gè)小方格的面積為 1mm2，用刷帚沿方格陣兩對(duì)角線方向輕輕地往返 5次，觀察漆膜的脫落情況。非破壞性的附著力測(cè)定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開(kāi)以檢查其附著力。 檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態(tài)。 顏色和光澤目測(cè)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用測(cè)光儀測(cè)定光澤。檢查漆面應(yīng)無(wú)沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無(wú)皺紋、氣泡、裂痕、膠皮、流掛、斑點(diǎn)、針孔、滲色或縮孔現(xiàn)象。 噴漆車(chē)間噴漆工藝流程 一、除油 去除黑色金屬工件在生產(chǎn)過(guò)程中表面的油污，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉 4%、磷酸鈉 4%、磷酸三鈉 4%、 OP10乳化液 %、溫度 90~95℃ ，處理時(shí)間 5~8 分鐘。處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測(cè)油污是否去凈。 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL13 型除油除銹添加劑處理（該添加劑為白色粉 末），使用濃度：兌水比例 2%，溫度大于 5℃ （如加溫處理速度加快），時(shí)間5~10分鐘，槽液 PH值： 7。 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 KL16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例 5%，溫度 40~65℃ ，時(shí)間 5~10分鐘。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除銹 采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法。酸洗除銹液配方：濃度 31%的工業(yè)鹽酸、緩蝕劑 3%，溫度：常溫。處理時(shí)間 3~8分鐘，處理后檢查方法：水洗后目測(cè)是否有銹垢存在。 四、清洗（除銹后用水清洗） 五、表調(diào) 用于磷化前的表面處理， 用槽浸法（表調(diào)劑為白色粉末）。配槽液時(shí)按每 1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調(diào)劑的工作條件為 PH 值 ~，溫度：常溫，時(shí)間半分鐘。 六、磷化 用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法。 WF磷化劑分為： A劑 —— 配槽劑， B劑 —— 補(bǔ)加劑， C劑 —— 促進(jìn)劑。 槽液配制：槽內(nèi)加水 3／ 4體積，按每 25~30公斤／噸的量加入 A劑，然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每 公斤／噸的用量），最后加水至工作液面確認(rèn)酸度。在即將開(kāi)始磷化時(shí)，按每 ~／噸的量加入 C劑，攪拌均勻待用。 使用工藝參數(shù)：總酸度 18~35點(diǎn)，游離酸度 ~，促進(jìn)劑 2~3點(diǎn)，溫度 35~45℃ ，浸磷時(shí)間 5~10分鐘，檢查方法：水洗、干燥后目測(cè)磷化膜應(yīng)呈瓦灰色、結(jié)晶細(xì)致、無(wú)斑點(diǎn)、以及未磷化到的部位無(wú)氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應(yīng)徹底，清洗后應(yīng)迅速干燥。 磷化液管理：磷化液連續(xù)使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時(shí)，按每 ／噸補(bǔ)加 B劑可上升 1點(diǎn)。游離酸度上升時(shí)按每 ／噸加入氫氧化鈉可降游離酸度 1點(diǎn)，游離酸度下降可按每 6 公斤／噸加入 B 劑，游離酸度可上升 1 點(diǎn)。槽液溫度過(guò)低或 C 劑添加過(guò)多或 B劑補(bǔ)加不足，游離酸度可能降到 ，出現(xiàn)這種情況時(shí)要按每 斤／噸添加 B 劑，游離酸度上升 點(diǎn)，當(dāng) C 劑添加過(guò)多產(chǎn)生彩色膜時(shí)，可攪動(dòng)或加熱讓其加快自然揮發(fā)。 七、清洗（磷化后用水清洗） 八、干燥（磷化、清洗后使待噴漆工件干燥） 九、噴涂 噴涂前必須做好以下幾項(xiàng)工作： ① 選擇涂料的品種 ② 檢查涂料的性能 ③ 充分?jǐn)噭蛲苛? ④ 調(diào)整涂料粘度 ⑤ 涂料凈化過(guò)濾 ⑥ 涂料顏色調(diào)整 噴涂時(shí)應(yīng)根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當(dāng)?shù)恼扯龋鶕?jù)涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的 大小以及被噴面的需要量來(lái)定。 ① 噴嘴口徑為 ~ ② 供給噴槍的空氣壓力一般為 ~ ③ 噴嘴與被噴面的距離一般以 20~30cm為宜 ④ 噴出漆流的方向應(yīng)盡量垂直于物體表面 ⑤ 操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應(yīng)當(dāng)重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重 疊 1／ 3為宜），噴槍的運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。 十、干燥 一般 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤溫度為 55~65℃ ，時(shí)間為 30~35分鐘。 烘干聚合型涂料，如