模具設(shè)計外文翻譯--注塑成型-模具設(shè)計(已修改)
2025-02-04 05:41 本頁面
【正文】 注塑成型 在注塑成型中，塑料顆?？恐辛牧隙愤M入加熱桶。當(dāng)螺桿柱塞將塑料顆粒緩慢向前推進，塑膠被推進能使之溶化的加熱腔。由于柱塞向前運動，溶化 塑料壓迫通過正對著模具的噴嘴 、澆口和熱道系統(tǒng)進入型腔。模具保持冷卻，因此模具一旦被填滿，塑料就開始凝固。 對于注塑周期開始，四個標準必須滿足：模具打開，推桿收回，開始注射，傳輸向前。當(dāng)這標準都達到了，注射周期伴隨著模具的閉合開始。這個過程通常要求盡快完成，臨近結(jié)束時慢慢靠近。模具工作要求低速和低氣壓閉合。它通常在模具導(dǎo)桿開始運作前，必須正確設(shè)計位置以防止意外 損壞 模具。當(dāng)模具與伴觸鉗噸位接觸，隨即溶化塑料本注射入模具。材料通過澆口套進入模具，之后流道系統(tǒng)將材料傳遞到澆口。澆口引導(dǎo)材料進入模具型腔從而形成所要的零件。這個注射的過程通常有速率的控制。 當(dāng)零件差不多充滿型腔時，注射控制從速率控制轉(zhuǎn)向壓力控制，稱為保壓周期。壓力必須保持直到澆口處凝固從而避免熔融塑料的回流。冷卻時間主要取決于零件的壁厚和材料。注射產(chǎn)品通常要求快速冷卻。水通常經(jīng)過水道進入模具加快冷卻速度。在冷卻周期后部分，澆口已經(jīng)凝固，塑化發(fā)生。 塑化是熔融塑料好人準備下次注射的一個過程。材料在料斗通過料斗頸部開始進入料筒。料斗頸部必須保持冷卻以防止因為料筒太熱而導(dǎo)致塑料顆粒熔在一起。料筒包含一個用于剪切熔料的螺桿，它由三部分組成。第一部分是流入部分，它推動塑料小球向前運動并要求料筒溫度高使得塑料小球軟化。螺紋深度一致且最深的就在這一部分。下一部分是轉(zhuǎn)動部分，這一部分負責(zé)通過剪切熔融材料。在這一部分，螺紋深度不斷地減少，壓縮熔料。最后一部分是計量剖面，這一部分螺紋深度淺薄，提高熔融的質(zhì)量和顏色的分布。在螺桿前面的是能夠讓螺桿同時作為擠出機和柱塞的止回閥。當(dāng)注射螺桿倒退以便形成注射，止會裝置引導(dǎo)材料流到螺桿 的前面行成一熔料池或注射。在注射中，止回裝置防止注射流回螺桿部分。 當(dāng)注射開始建立且冷卻時間結(jié)束，模具打開。模具打開必須遵守慢 —— 快 —— 慢。模具必須慢慢打開以釋放在注射過程中產(chǎn)生的真空以防止零件停留在定模上。因為推出系統(tǒng)的移動在定模上，所以要盡量避免這種情況。然后盡快地打開模具，如果沒有使用機器手，模具只需要打開夠零件移出的距離。即將結(jié)束時必須減速以補償模具沖量。如果不放慢機器速度就不能準確定位，產(chǎn)生的沖擊可能損壞機器。當(dāng)模具打開時，推桿向前運動，推動零件。當(dāng)推桿返回，所有的成型循環(huán)標準都達到，那么下個成 型周期可以開始。 基本注射周期如下：合模 —— 注射裝置移動 —— 注入塑料 —— 測定 —— 運輸返回 —— 開模 —— 推出零件。有些機器是由電動機代替液壓機或二者兼而有之。冷卻水道，協(xié)助冷卻模具和塑料加熱固化。冷卻不當(dāng)可導(dǎo)致扭曲成型。當(dāng)模具打開，零件在模具內(nèi)部的推桿的協(xié)助下被推開，成型周期完成。 樹脂或者注坯模型的原材料，通常以藥丸或粒子形式被提供。樹脂小球涌入有大漏底的料斗中，料斗與圓柱形的水平料桶相連接。在料筒內(nèi)的螺桿由電機轉(zhuǎn)動，原料顆粒將螺桿的螺紋槽填滿。螺桿的螺紋深度往模具的一端減少，壓縮已加熱的塑料。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動，塑 料顆粒由螺桿帶動前進，并且承受溶化所需要的極端的壓力和摩擦。在溶化的過程期間，料筒的外部附有電熱絲以協(xié)助熱化和溫度控制。 通過流道進入模具型腔的塑料也會凝固，形成一個附加的框架。這個由熔融的殘料構(gòu)成的框架，是溶化的樹脂從料斗流經(jīng)型腔的主通道，它與模具的開合方向平行；而與開合方向垂直的分流道，用于將熔融塑料傳遞到澆口。澆口和流道系統(tǒng)能夠被剪斷、扭斷和重復(fù)利用，有時在線條機構(gòu)旁邊被顆?；Ｓ行┠＞弑辉O(shè)計成零件自動脫離的形式。 我國塑料加工企業(yè)星羅其布，遍布全國各地，設(shè)備的技術(shù)水平參差不齊，大多數(shù)加工企業(yè)的設(shè)備 都需要技術(shù)改造。這幾年來，我國塑機行業(yè)的技術(shù)進步十分顯著，尤其是注塑機的技術(shù)水平與國外名牌產(chǎn)品的差距大大縮小，在控制水平、產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產(chǎn)設(shè)備，以較小的投入，同樣也能生產(chǎn)出與進口設(shè)備質(zhì)量相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。這些為企業(yè)的技術(shù)改造創(chuàng)造了條件 。 為加強塑料機械的使用、維護和管理工作，我國有關(guān)部門已制訂了有關(guān)標準和實施細則，要求各設(shè)備管理部門和生產(chǎn)企業(yè)對設(shè)備的管理和使用做到 “科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修，提高設(shè)備完好率，使設(shè)備經(jīng)常處于良好 態(tài)。 塑料注射成型技 術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發(fā)展起來的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的 1/3） 注射系統(tǒng)是注塑機的心臟部分，其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當(dāng)于一次注射量的熔融塑料注入模腔內(nèi)，注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內(nèi)補充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內(nèi)物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑
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