【正文】 20 萬噸 /年苯酚丙酮裝置 水聯(lián)運 方案 (試行 ) 惠州忠信化工有限公司 苯酚丙酮車間 編制： 苯酚丙酮車間 2020 年 02月 27日 審 核 :倪作獻 2020 年 02月 27日 批 準 :肖永平 2020 年 02月 27日 水聯(lián)運又稱水聯(lián)動試車，它是以水為或水與空氣等惰性氣體為介質(zhì)，對化工裝置以液體或液體與氣體運行的系統(tǒng)進行的模擬試運行，它的目的是檢驗其裝置或系統(tǒng)除受真正化工投料中介質(zhì)影響以外的全部性蹦和安裝質(zhì)量，特別是儀表聯(lián)動控制的效果，對操作人員進行依次全面 訓練和熟悉操作，對公用工程的水、電、汽、風（儀表空氣、惰性氣）供應(yīng)情況的一次考核，清除試運過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，同時通過速度較大的液體循環(huán)，繼續(xù)帶出經(jīng)吹掃后仍可能殘存于系統(tǒng)中的少量銹斑，細小的焊渣，雜物等是為裝置或系統(tǒng)引入物料、化工投料試車前的一項重要工作。 一、 水聯(lián)運試車應(yīng)具備的條件 、管道等經(jīng)吹掃沖洗、氣密試驗合格；真空系統(tǒng)抽真空試驗合格。 。 ，運轉(zhuǎn)設(shè)備已有足夠的備件。 ，各安全閥按設(shè)計 整定壓力整定檢驗合格。 ，工具及記錄報表齊全，現(xiàn)場清理完畢，道路暢通，調(diào)度與通訊暢通。 ，冷卻水、脫鹽水、蒸汽、儀表空氣及服務(wù)空氣、電等能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車要求。 （包括水聯(lián)運水循環(huán)圖）。 ，操作人員人手一冊。 。 ，并考試合格和持上崗證。 。 二、 水聯(lián)運試車步驟和操作要點 檢查各設(shè) 備、管道、閥門、儀表和安全閥均處完好備用狀態(tài)。 按水聯(lián)運要求，檢查系統(tǒng)需要拆除的盲板及臨時管線是否就位。 檢查各應(yīng)開和應(yīng)關(guān)的閥門是否處于正確狀態(tài)。 將公用工程水、電、氣、風及脫鹽水引至界區(qū)內(nèi)。 系統(tǒng)試壓 在化工裝置中，許多物料的流動是考壓差實現(xiàn)，所以建立水聯(lián)運之前，要求對系統(tǒng)以空氣充壓，其充壓壓力一般宜近于操作系統(tǒng)壓力。 按水循環(huán)流程要求，由臨時接管或泵向系統(tǒng)各塔、槽送入脫鹽水建立各自的正常液位，開泵建立循環(huán)用并調(diào)節(jié)至相應(yīng)流量。 引相關(guān)的公用工程，如冷卻水、蒸汽等至系統(tǒng)使用設(shè)備，并逐漸調(diào)節(jié)至 循環(huán)要求的指標。 真空系統(tǒng)采用系統(tǒng)走水抽真空。 檢查全系統(tǒng)各測控點指標，所有自控裝置視情況盡量投入自控，以檢查自控益鳥的自調(diào)性能。 通常水循環(huán)穩(wěn)定運行 48 小時為合格。 三、 水聯(lián)運中的注意事項 ，應(yīng)防止水竄入其他不參加水聯(lián)運的部位。 、換熱器和控制閥時，若有副線，應(yīng)先走副線，待干凈后再走換熱器和控制閥。 ，應(yīng)即使拆下過濾網(wǎng)進行清掃，或找出堵塞部位加以清理好。 ，必須控制泵出口流量不要過大，以防電機超電流（以電機額定電流為限 ）。 ，備用泵應(yīng)切換操作。 、容器、換熱器等設(shè)備充水完畢，在開始水運之前，必須在各低點排污。 ，可視情況部分排放，補充新鮮水或都全部排放，重新建立循環(huán)。 ，要及時進行全系統(tǒng)水排空處理，此處應(yīng)注意各容器氣相通大氣，防止排水時容器內(nèi)造成真空，損壞設(shè)備。 ，應(yīng)填寫水聯(lián)運模擬試車報告。 ，必須要充分考慮防凍措施。 四、水聯(lián)運具體步驟： 前期準備工作 水聯(lián)運要求 預試車完全結(jié)束 ，包括： 容器檢查 管道儀表檢查 水壓、氣密和真空試驗 (噴射器系統(tǒng) ) 儀表校驗和回路檢測 儀表報警和聯(lián)鎖測試 消防水和消防設(shè)備檢查 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查和試運轉(zhuǎn) 泵入口過濾器檢查并清理 蒸汽和冷凝液總管試驗并清理 蒸汽和電伴熱檢查 所有放空和導淋關(guān)閉 所有控制閥處于故障 安全位置并且控制器在手動位置 引言 氧化和提濃區(qū) 水運 含以下主要步驟： * 空氣壓縮機開車。 (由設(shè)備完成 ) * 空氣洗滌器儲料和試車。 * 在氧化進料罐和循 環(huán)異丙苯洗滌罐間建立循環(huán)。 * 用 凝水 對氧化塔進料，循環(huán)并加熱。 * 建立到氧化塔的空氣流量并加壓。 * 在氧化塔和進料罐之間建立 凝水 循環(huán)。 * 從氧化塔對 CHP 排液收集罐進料并循環(huán)到循環(huán)異丙苯洗滌罐。 * 對氣液分離罐，一級和二級提濃塔，以及 CHP 接收罐儲料。 * 建立從氧化塔 C 經(jīng)提濃區(qū)返回的循環(huán)。 * 對提濃塔再沸器試車，并建立頂部物料到氧化進料罐再作為回流返回的循環(huán)。 需要進行 水運 的工藝和公用工程設(shè)施 空氣壓縮機和空氣 洗滌器：用于氧化塔內(nèi)空氣的攪動。 CHP 排液收集罐和泵：用于管道、設(shè)備排液。 MHP 分解器和脫酚裝置 。 所有氧化和異丙苯提濃區(qū)設(shè)備：必須經(jīng)過檢查做好開車準備。 脫烴塔：為一級和二級提濃再沸器提供熱源。 需要使用的公用工程及界區(qū)外設(shè)施包含如下： ? 儀表氣源 用于所有調(diào)節(jié)器 ? 氮氣 阻止倒流 ? 蒸汽系統(tǒng) 低壓蒸汽總管 ? 蒸汽凝水系統(tǒng) 低壓和常壓 ? 緊急急冷水系統(tǒng) ? 補充到空氣洗滌器（ T2202），循環(huán)異丙苯洗滌器（ V2201），和氧化塔進料罐（ TK2211 可選）的冷凝液補充系統(tǒng) ? 冷卻水循環(huán) 氧化塔尾氣和氧化塔冷卻 ? 油水和化工污水系統(tǒng) 設(shè)備排液 氧化 反應(yīng)器 的 水運 在空氣洗滌器（ T2202）底部準備好 凝水 。通過 管線 CC2800添加蒸汽凝水完成。 空氣洗滌器底部存有足夠的 凝水 后，試運轉(zhuǎn)空氣洗滌循環(huán)泵（ P2202）并建立經(jīng)塔的循環(huán)。 將氧化塔尾氣分離器（ V2231）的排液連接到 CHP 排液收 集罐（ V2243）。將廢氣連接到泄放罐（ V2223）。 利用緊急制冷水管道 EW20 EW20 EW2020，用冷的蒸汽凝水對氧化進料罐（ TK2211）和氧化塔（ R2220A， B， C）進料。氧化塔 B 和 C 應(yīng)形成足 以用泵進行循環(huán)的起碼的液位 。 在氧化塔中有了足夠的液位后，試運轉(zhuǎn)氧化塔 A 循環(huán)泵（ P2223A）并通過泵排料將氧化塔 A（ R2220A）中凝水經(jīng)泵出口上的開車管道 P2020 送到氧化進料罐（ TK2211）對其儲料。 一旦氧化塔進料罐（ TK2211）儲料完畢，在每個氧化塔中留少量冷凝液，相當于塔釜壓力傳感器 （ PI2027， PI2029 和PI2030）顯示壓力為 7Kpa(表壓 )左右（假定氧化塔處于常壓下）。 一旦氧化進料罐（ TK2211）儲料完畢，試運轉(zhuǎn)氧化塔進料泵（ P2211A）并且置泵于全循環(huán)狀態(tài)。 往 V2201中添加凝水 。 試運轉(zhuǎn)循環(huán)異丙苯洗滌器泵（ P2201A），并置泵于全循環(huán)狀態(tài)。 使循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）溢流 通過管線 P2020 送儲料入氧化塔進料罐（ TK2211）。 通過位于氧化進料泵 (P2211A) 出口的開車用循環(huán)管道P2166 在氧化進料罐（ TK2211）和異丙苯洗滌罐（ V2201）之間建立循環(huán) 。 通過管線 P20 P2022 將 凝水 從氧化進料罐（ TK2211）送到第一只氧化塔（ R2220A）。 注：送 凝水 到氧化塔 R2220A 要求所有三只氧化塔的循環(huán)流量在 250m3/HR 以上。這是允許氧化塔 13 的聯(lián)鎖復位的前提條件，并在加熱到高于 65℃ 的情況下允許打開氧化塔入口隔離閥， XV2020， 12 和 20。位于循環(huán)分布器總管上的節(jié)流閥 在開始時應(yīng)充分打開。 將氧化塔 R2220A 經(jīng)氧化塔 A 冷卻器（ E2223）的循環(huán)流量提高到 430M3/H 左右。填充氧化器 A 到 510%液位 LIC2020。檢查現(xiàn)場液位計 LG2020A/B/C 確認液位。氧化器底部壓力 PI2027 應(yīng)高于塔頂壓力 PI2020 大約 170KPa。 將氧化塔 A 冷卻器（ E2223）的殼程一側(cè)排放干凈并用凝水沖洗以除去殘留的氯化物。殘留的凝水排放到下水管道。 復位XV2020 后， 將蒸汽連接到氧化塔 A 冷卻器（ E2223）上，開始對氧化塔 R2220A 加熱。加熱循環(huán)回路 及氧化塔中的儲料到 6570℃ 左右。 確認在空氣洗滌器中已建立 凝水 循環(huán)。在氧化塔 水運 過程中，空氣洗滌器 應(yīng)正常 運行。將氧化塔頂背壓控制器（ PC2020）設(shè)置在 100Kpa(表壓 )。 通過管線 NL2020以小流量 23002400kg/hr的氮氣通入氧化塔（ R2220A），以保證有充分的攪動作用。 通過管線 PA2020 以小流量 1000kg/hr 的空氣通過空氣洗滌器引入到氧化塔 (R2220A)，同時頂出氮氣。進行空氣和氮氣的切換操作。 用液位控制器 從 管線 CC2800加蒸汽凝水到空氣洗滌器中，以維持 洗滌塔的液位 。 確保來自氧化尾氣分離罐（ V2231）的凝水正確排放 到CHP 排液收集罐。 利用氧化塔放料管道將 凝水 從氧化塔 (R2220A)循環(huán)到氧化進料罐（ TK2211），并經(jīng)氧化塔進料泵（ P2211A/B）返回到氧化塔 (R2220A)。 通過管線 P203 P2036 從氧化塔 (R2220A)排部分 凝水 到 CHP 排液收集罐（ V2243）。試運轉(zhuǎn) CHP 排液收集罐泵（ P2243）并 通過管線 P2202 抽出排液收集罐液體返回到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）。建立從氧化塔 (R2220A)到 CHP 排液收集罐 (V2243)，并經(jīng)循環(huán)異丙苯洗滌器 (V2201)和氧化塔進料罐 (TK2211)返回的循環(huán)。 在該階段中，要建立三個 凝水 循環(huán)：（ A）從氧化塔進料罐（ TK2211）到氧化塔 (R2220A)并返回 。（ B）從氧化塔進料罐到循環(huán)異丙苯洗滌罐（ V2201）并返回 。（ C）從氧化塔經(jīng) CHP 排液收集