【正文】 最新企業(yè)管理方案制定(通用六篇)最新企業(yè)管理方案制定(通用六篇)為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。寫(xiě)方案的時(shí)候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？下面是小編為大家收集的方案策劃書(shū)范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。企業(yè)管理方案制定篇一為了進(jìn)一步落實(shí)集團(tuán)生產(chǎn)中心“四不傷害”的安全管理要求，使公司安全文化建設(shè)升級(jí)，提升全員參與安全管理的積極性和主動(dòng)性。在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行網(wǎng)格化安全管理，同步開(kāi)展“我的地盤(pán)我負(fù)責(zé)、人人都是安全員”活動(dòng)。促進(jìn)當(dāng)陽(yáng)公司安全管理新模式，實(shí)行安全管理網(wǎng)格化、精細(xì)化、高效化、及時(shí)全面覆蓋，無(wú)安全管理盲區(qū)。以部門(mén)為單位，以崗位網(wǎng)格為載體，以標(biāo)準(zhǔn)化安全管理為目標(biāo)，進(jìn)一步加強(qiáng)和創(chuàng)新安全管理，整合各部門(mén)管理職責(zé)資源，進(jìn)網(wǎng)格、重心下移，細(xì)化管理區(qū)域，規(guī)范安全行為，落實(shí)安全績(jī)效考核，全面建立起全天候、全人員、全過(guò)程的安全管理新機(jī)制，全面推行“我的地盤(pán)我負(fù)責(zé)，人人都是安全員”網(wǎng)格區(qū)域劃分原則a將公司所屬區(qū)域按照功能，根據(jù)部門(mén)以及職能的不同，劃分為若干個(gè)一級(jí)網(wǎng)格部門(mén)單元。b部門(mén)網(wǎng)格按照作業(yè)區(qū)域、崗位、職責(zé)劃分成若干個(gè)二級(jí)班組網(wǎng)絡(luò)單元。c嚴(yán)格按照崗位職責(zé)，細(xì)化工作任務(wù)落實(shí)劃分若干個(gè)三級(jí)具體網(wǎng)絡(luò)單元(責(zé)任人)一級(jí)網(wǎng)格單元?jiǎng)澐志W(wǎng)格區(qū)域：滾筒一車(chē)間、滾筒二車(chē)間、滾筒三車(chē)間、滾筒四車(chē)間、高塔一車(chē)間、高塔二車(chē)間、生產(chǎn)部、行政部、設(shè)備部、儲(chǔ)運(yùn)部、安全環(huán)保部二級(jí)、三級(jí)網(wǎng)格分級(jí)具體劃分(見(jiàn)附表1)組長(zhǎng)：李英龍副組長(zhǎng)：王軍偉組員：楊紅梅、朱玉臣、張思楊、王振振、張為江、陳銀朱小平、包宜平、陳先富安全監(jiān)督小組下設(shè)小組辦公室，辦公室設(shè)在安全環(huán)保部，陳先富任辦公室主任，雍建華、楊千千、楊?lèi)?ài)華、趙江榮任辦公室成員，主要負(fù)責(zé)日常巡查、每周巡查、每月檢查及檢查結(jié)果匯總。各網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)的責(zé)任人員承擔(dān)本網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)的管理責(zé)任：網(wǎng)格區(qū)域的內(nèi)部人員要相互監(jiān)督，確保區(qū)域內(nèi)每名成員遵章守紀(jì)，同時(shí)也有責(zé)任制止外來(lái)人員在責(zé)任網(wǎng)格內(nèi)的違章，不制止外來(lái)人員違章，整個(gè)網(wǎng)格區(qū)域內(nèi)的人員都要承擔(dān)連帶管理責(zé)任。檢查機(jī)制：日巡查：安全環(huán)保部成員負(fù)責(zé)每日巡查。周抽查：監(jiān)督小組辦公室成員負(fù)責(zé)每周巡查。月檢查：監(jiān)督小組成員對(duì)全部范圍網(wǎng)格進(jìn)行每月檢查。監(jiān)督內(nèi)容及考核細(xì)則：(見(jiàn)附表2)獎(jiǎng)懲辦法a、每月底對(duì)各級(jí)網(wǎng)格安全管理區(qū)域內(nèi)的責(zé)任人扣分情況匯總，依據(jù)扣分分別進(jìn)行負(fù)激勵(lì)，作為網(wǎng)格考核激勵(lì)基金。b、每月底依據(jù)各級(jí)網(wǎng)格安全管理區(qū)域內(nèi)的責(zé)任人評(píng)分情況，評(píng)選出安全管理標(biāo)兵和安全管理差的部門(mén)各一個(gè)，用網(wǎng)格考核激勵(lì)基金對(duì)安全管理標(biāo)兵正激勵(lì)300元，安全管理差的部門(mén)負(fù)激勵(lì)300元。c、活動(dòng)期間每月得出的優(yōu)秀網(wǎng)格安全管理標(biāo)兵，報(bào)至生產(chǎn)中心備案，作為年終評(píng)先表模的依據(jù)。企業(yè)管理方案制定篇二本文針對(duì)某客車(chē)裝配企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題，進(jìn)行系統(tǒng)需求分析，提出了系統(tǒng)功能要求。得到了一種通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案?？蛙?chē)裝配。生產(chǎn)管理?；A(chǔ)數(shù)據(jù)某客車(chē)股份有限公司產(chǎn)品覆蓋公務(wù)及商務(wù)用、公路、旅游、城市公交、專(zhuān)用車(chē)、校車(chē)等各個(gè)市場(chǎng)，產(chǎn)品以中、高端客車(chē)為主，制造能力達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。但該企業(yè)的生產(chǎn)管理缺乏對(duì)制造數(shù)據(jù)的管理，生產(chǎn)計(jì)劃管理連續(xù)性差，生產(chǎn)訂單無(wú)系統(tǒng)統(tǒng)一管理。這樣的管理模式使生產(chǎn)各流程數(shù)據(jù)不完整，造成企業(yè)資源循環(huán)困難，進(jìn)而引起工期延長(zhǎng)等問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)造成極大影響。因此將信息化技術(shù)引入企業(yè)的生產(chǎn)管理迫在眉睫[13]。本文以某汽車(chē)裝配企業(yè)的生產(chǎn)管理為背景進(jìn)行闡述，根據(jù)企業(yè)需求構(gòu)建一個(gè)信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的動(dòng)態(tài)管理。本客車(chē)裝配企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)缺乏信息化管理控制，各流程數(shù)據(jù)不完整對(duì)管理造成極大困難。如何管理好企業(yè)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)，使整個(gè)企業(yè)協(xié)調(diào)一致，高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，是企業(yè)急待解決的問(wèn)題。該企業(yè)目前生產(chǎn)業(yè)務(wù)的需求和功能要求如下。（一）制造主數(shù)據(jù)維護(hù)生產(chǎn)中物料編號(hào)由采購(gòu)員根據(jù)需要編寫(xiě)，與技術(shù)部圖紙編號(hào)不一致。研發(fā)中心數(shù)據(jù)不完整，無(wú)法看到一個(gè)完整的制造結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品加工過(guò)程無(wú)系統(tǒng)性文件，工位投料不明確，車(chē)間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料生產(chǎn)，成本對(duì)料、工、費(fèi)核算困難。工程變更管理缺乏有效的管理工具工藝變更較隨意。（二）生產(chǎn)計(jì)劃管理不同配置的銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)時(shí)投料清單依現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求領(lǐng)料，無(wú)準(zhǔn)確用料清單指導(dǎo)。制造部計(jì)劃科目前負(fù)責(zé)所有車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃制定，前后車(chē)間之間計(jì)劃聯(lián)動(dòng)性差。生產(chǎn)需求沒(méi)有統(tǒng)一計(jì)劃，各部門(mén)按照銷(xiāo)售訂單執(zhí)行，無(wú)生產(chǎn)任務(wù)單，完全延用銷(xiāo)售訂單指導(dǎo)生產(chǎn)。材料需求與庫(kù)存數(shù)據(jù)通過(guò)采購(gòu)人員手工計(jì)算為采購(gòu)依據(jù)。（三）生產(chǎn)訂單執(zhí)行目前沒(méi)有系統(tǒng)的集中管理物料需求、工藝路線、發(fā)料、收料及成本歸集。生產(chǎn)管理實(shí)際上是在對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的維護(hù)、生產(chǎn)計(jì)劃的管理和生產(chǎn)訂單的執(zhí)行等工作。（一）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理主要包括物料主數(shù)據(jù)、可配置物料清單、工作中心、工藝路線四部分?jǐn)?shù)據(jù)的管理。其中，物料主數(shù)據(jù)包括控制者、批量策略、反沖、收貨處理時(shí)間內(nèi)容相關(guān)數(shù)據(jù)?？刂普撸a(chǎn)管理系統(tǒng)中控制者是定義物料需求的負(fù)責(zé)人，后續(xù)工作中根據(jù)控制者查詢(xún)物料需求，同時(shí)由控制者將計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單和采購(gòu)申請(qǐng)，控制者是后續(xù)物料查詢(xún)的關(guān)鍵條件。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃管理需要，設(shè)置成品、半成品控制者，分別用于成品、半成品虛擬件控制者。批量策略，定義了物料的生產(chǎn)批量和采購(gòu)批量，在系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)批量基礎(chǔ)上增加批量設(shè)置。在周期批量過(guò)程中，將一個(gè)或幾個(gè)周期的需求數(shù)量集中在一起形成一個(gè)批量。設(shè)置成品批量，按批定量，按訂單生產(chǎn)及庫(kù)存管理，半成品設(shè)置通用批量值。外購(gòu)件的批量根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)中的經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量進(jìn)行設(shè)置，可以根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需要設(shè)置類(lèi)別。反沖，對(duì)于部分物料在發(fā)料時(shí)無(wú)法精確到訂單進(jìn)行發(fā)料，物料設(shè)置的沖。由車(chē)間直接按需求開(kāi)具領(lǐng)料單據(jù)，庫(kù)存轉(zhuǎn)儲(chǔ)到生產(chǎn)線上的倉(cāng)庫(kù)，按物料清單用量上報(bào)消耗。月底生產(chǎn)線對(duì)反沖物料進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，賬與實(shí)物差異按月進(jìn)行處理。收貨處理時(shí)間，給每個(gè)外購(gòu)件和自制件設(shè)定收貨處理時(shí)間，設(shè)定的原則為每批原材料的質(zhì)檢時(shí)間及成品交檢完成后的收貨時(shí)間，盡量保證物資需求計(jì)劃運(yùn)行所得到的需求的準(zhǔn)確性?？膳渲梦锪瞎芾砬鍐螖?shù)據(jù)的管理。生產(chǎn)管理系統(tǒng)用物料清單應(yīng)用程序存儲(chǔ)物料單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，物料清單用物料號(hào)作為所描述對(duì)象的參考代號(hào)，同時(shí)記錄父子件之間的