【正文】 筑本工程主體結構完成后，砌筑工作由地下二層開始向上逐層砌筑。地下室砌筑施工順序： 房心回填 → 地面墊層（電氣專業(yè)地面管線施工） → 砌筑、隔墻安裝 → 穿墻管道安裝 地上部分砌筑大面積作業(yè)前，先做樣板層，樣板墻位于首層。 施工現(xiàn)場布置由于現(xiàn)場場地比較復雜，考慮運料方便，砌筑的材料及機具主要堆放在現(xiàn)場西側、北側。施工電梯可以供地下二層至屋面使用，具體布置詳見室外電梯安裝方案。砌筑材料及砂石等材料主要布置在施工電梯兩側。五、主要施工方法和工藝 砌筑工程 砌筑材料本工程二次結構砌筑主要采用加氣混凝土砌塊（以下簡稱砌塊）和工業(yè)灰渣輕集料砼輕質隔墻板（以下簡稱隔墻板）,材料強度等級≥。施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于 28 天，進場后進行復試。加氣混凝土砌塊試驗要求：同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以 10000 塊或 200 m3為一驗收批，不足 10000 塊或 200 m3時也按一批計。磚試驗要求：每 15 萬塊為一驗收批，不足 15 萬塊也按一批計。（1）砌筑砂漿采用 自拌混合砌筑砂漿，砂漿進場后應在 3 小時內用完，當施工氣溫超過 30℃時應在 2 小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。 4（2）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的 倍。（3）砂漿稠度宜為 70mm～100mm。施工時加氣混凝土砌塊的含水率一般宜小于15%。（4）砂漿：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或 250m3的砌體（基礎可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組 6 塊） 。（5）砌塊及隔墻板出場必須有產品質量說明書，進入現(xiàn)場后須經質量檢驗部門按《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB 119682020 及《建筑隔墻用輕質條板》JG/T1692020 復驗的標準進行檢測，并出具檢驗報告，經現(xiàn)場驗收，認為達到設計要求后方可使用。 施工工藝 工藝流程： 墻體定位、放線→構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋→構造柱鋼筋綁扎→灰磚砌筑→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→勒縫→混凝土配筋帶施工→砌塊砌筑→構造柱施工→墻頂處理 構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋采用植筋施工：具體位置及要求詳見第 條細部做法。 墻體放線：砌體施工前，將樓層結構按標高找平，20 mm 以內用水泥砂漿找平，超過 30mm 用細石砼找平，依據(jù)砌筑圖放出每一皮砌塊的軸線、砌體邊線和門窗洞口線。 按照放線確定構造柱位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，鋼筋混凝土構造柱、過梁、墻體拉結筋的位置直接在結構施工時進行預埋。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3；若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小于塊長的 1/2（搭接長度不足時，設置拉結鋼筋） 。為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫。在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 5 制配砂漿：砌筑砂漿土以上部位采用 M5 混合砂漿，土 以下部位采用水泥砂漿。按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。砂漿配合比用重量比，現(xiàn)場攪拌前過秤，計量精度：水泥為177。2%，砂為177。5%以內。磅秤須定期通過計量驗證，確保準確。砌筑砂漿必須用機械拌合均勻，砂漿應隨拌隨用，2 個小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。砂漿稠度控制在 70—100mm 范圍內。 砌筑前設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應立于房屋四角及內外墻交接處，間距以 10～15m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。 鋪砂漿：砌塊砌筑時水平砂漿用坐漿法，砌筑時鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊的端面同時抹砂漿，隨即用擠漿法將新砌塊就位，擠緊隨后進行灰縫的勒縫。嚴禁用水沖縫灌漿。 砌塊就位與校正：每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內深度 8～10mm 為宜。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直灰縫寬度為20mm，水平灰縫厚度為 15mm?；铱p要求橫平豎直，砂漿飽滿。墻體的局部凹缺，必須用砌塊修補砂漿填補，不得用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用 1：4 的 107 膠水溶液拌合，調成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷 107 膠溶液，以增大粘結力。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，深度一般為 3mm。嚴禁用水沖漿灌縫。 砌塊排列應盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。 砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用雙外排腳手架。 縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。如果不能咬槎時， 6按設計要求采取其他構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。 正常施工條件下，小砌塊砌體每日砌筑高度不宜超過 或一步腳手架高度內。 框架柱上支設的墻柱拉結筋，應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。 凡有穿過加氣混凝土墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏水。 電管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期間不得私自剔鑿墻體，必須經過項目批準才可剔鑿墻體。剔鑿墻體必須采用切割機，不得使用錘子鑿墻，且只能留豎槽不得留橫槽。 設備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應使用電鉆鉆孔，鉆孔內用摻有水玻璃或 107 膠的粘接砂漿塞入將錨固件與墻體粘牢。 （固定預埋鋼板時，不宜使用 107 膠粘接砂漿） 。 加氣混凝土墻體與零配件的聯(lián)結（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠。如用鋼板作為埋入或穿過加氣混凝土的聯(lián)結件時，應除銹，并刷丹油一度，防銹漆兩度，預埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。 對現(xiàn)澆混凝土構件澆水養(yǎng)護時，應避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。 在施工過程中要與水電專業(yè)密切配合，施工過程中做好工序交接，預留預埋由專業(yè)工程師提前進行書面交底。 切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口兩側應用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 細部作法 填充內墻為 200mm 厚、100mm 厚。200mm 厚墻體使用 180mm 厚加氣混凝土砌塊，100 厚墻體用 90mm 厚輕集料混凝土隔墻板。砌筑加氣混凝土砌塊墻體時，要先在下面砌筑 3 皮粉煤灰磚。3 皮粉煤灰磚上方設置 2φ6 拉結筋一道，拉結筋采用植筋方法與剪力墻連接。墻面電管密集部位支模板灌注 C20 細石混凝土，要求灌注密實。 構造柱、圈梁、系梁、過梁混凝土強度等級均為 C20。 7 墻體拉結筋：砌塊墻體與框架柱或剪力墻相連時，設 2φ6 墻體拉結筋，間距500mm 一道（兩皮砌塊高度） 。 砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭以及電梯井道的四角加設構造柱。構造柱縱筋在結構施工時預留上下插筋。構造柱斷面及配筋如下：①構造柱斷面及配筋：斷面尺寸 240墻厚，縱筋 4φ12，箍筋 φ6@200；構造柱上下 600mm 范圍內箍筋加