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20xx水泥廠頂崗實習報告3000字【三篇】-文庫吧

2024-12-05 22:26 本頁面


【正文】 畝,擁有員工300余人,各類專業(yè)技術人員90余名。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計研究院設計,配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組,可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。  公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,通過了質量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)的“合龍”、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點,適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等?! №椖客懂a(chǎn)以來,我公司通過強管理、提素質、樹形象、拓市場,使公司管理水平不斷提升、員工素質不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后,公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營管理理念,認真貫徹“質量第一、誠信為本”的方針,抓好質量控制,健全營銷網(wǎng)絡,提高服務水平,努力創(chuàng)造經(jīng)濟效益,為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。四、實習內容  在我們正式開始實習之前,公司里車間師傅對我們進行了安全教育,在實習期間應該注意的安全事項,以及公司的一些水泥設備,大致讓我們了解一些設備的原理,還有實習期間的安排?! 嵙曔^程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種?! 穹ㄉa(chǎn)的特點將生料制成含水32%~36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩(wěn)定,有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931Kj/kg(500~700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。  半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%~15%水制成料球入窯煅燒稱半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)?! ∮捎谟脿t篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2~3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料?! 「煞ㄉa(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%~2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40~50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,60年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術?! ‖F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,的10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的幾種規(guī)格,逐步向大型方向發(fā)展。  預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線,新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大,投資相對較高,對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展?! 【唧w的水泥生產(chǎn)工藝流程如下:  破碎  水泥生產(chǎn)過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位?! ≡项A均化  預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能?! ∩现苽洹 ∷嗌a(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計,干法水泥生產(chǎn)線粉
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