【正文】 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 9 9 油漆工 45 八 、主要分項(xiàng)工程施工工藝及方案 土方工程 本工程土方開挖為基槽開挖，采 機(jī)械 挖土。 完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測(cè)設(shè)，計(jì)算挖填土方量，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 土方開挖時(shí)，測(cè)量人員跟蹤控制挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，基坑底每 2m 設(shè)置一水平樁，指導(dǎo)人工修槽。 基槽定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，由技術(shù)部制訂測(cè)量定位圖，技術(shù)負(fù) 責(zé)人審核后報(bào)有關(guān)部門簽字生效后，依此定位放線。 ，質(zhì)檢員對(duì)基槽開挖線進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收無誤后方可進(jìn)行。 土方開挖，基槽兩面放坡，坡度為 1:，磚基礎(chǔ)兩側(cè)各留出 50cm作為施工作業(yè)面。 土方回填 1）工藝流程：基槽底清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、整平 → 夯打密實(shí) → 找平驗(yàn)收 2）回填土施工前要將垃圾雜物等清理干凈，必須清理至基底標(biāo)高位置，將回落的松散土、砂漿、石子等清理干凈。 3）灰土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，一般填土厚度不宜大于 20cm，打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯要向一定方向 進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打，均勻分布，不留間隙，夯打至少三遍。在較窄處或其他打夯機(jī)不能打夯的地方用木夯加夯。肥槽回填用壓路機(jī)碾壓，每層厚度控制在 500 以內(nèi)、碾壓次數(shù)不少于三遍。壓路機(jī)碾壓時(shí)，其行駛速度不應(yīng)超過 2km/小時(shí)。為保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，將邊坡邊緣寬填 20 cm。 4）灰土的配置嚴(yán)格過篩過斗，比例準(zhǔn)確，拌制均勻。 5）夯實(shí)的一般要求 填方的密實(shí)度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實(shí)系數(shù)λ c表示，壓實(shí)系數(shù)為土的實(shí)際干土密度ρ d與最大干土密度ρ dmax 的比值，最大干土密度是當(dāng)最優(yōu)含水量時(shí)土的 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 10 密 度，密 實(shí) 度要求一般由設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)性質(zhì)，使用要求及土的性質(zhì)確定，本工程為一般工程回填土，壓實(shí)系數(shù)λ c＝ 。 壓實(shí)填土的最大干密度ρ dmax（ t/ m3）宜采用擊實(shí)試驗(yàn)確定當(dāng)條件不允許試驗(yàn)無資料時(shí)，按下式計(jì)算： ρ dmax＝ηρ wds/(1+) 式中：η — 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，粘土取 ρ w— 水的密度 ds— 土的相對(duì)密度 wop— 最優(yōu)含水量按表 6）質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 基坑回填每取樣一組，但每層均不小于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部，用 灌砂 取樣法。 填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計(jì) 要求，其余 10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不得小于 ，且不應(yīng)集中。 回填土工程允許偏差項(xiàng)目見下表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 1 標(biāo)高 0/50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量 2 表面平整度 20 用兩米靠尺和楔形塞尺檢查 工作業(yè)面。若遇到淤泥土或土質(zhì)松散的土層，及時(shí)做加固處理。 、驗(yàn)樁： 土方開挖后，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位會(huì)同對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，避免基槽暴露時(shí)間過長(zhǎng)，以及雨水浸泡基槽。 基槽底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，通知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)完基槽立即澆搗砼墊層，以 防土的擾動(dòng)，影響質(zhì)量。 鋼筋工 計(jì)劃編制 領(lǐng)到施工圖紙后，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，計(jì)算出各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量，編制鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，交由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，由項(xiàng)目經(jīng)理 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 11 批準(zhǔn)后，交材料部門按計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 材料要求 鋼筋經(jīng)銷部門必須具有經(jīng)銷資質(zhì)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定 見證 取樣復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后，才能在工程中使用。 鋼筋綁扎使用 20＃ ～ 22＃ 火燒絲。 墊塊使用 塑料卡或塑料墊塊。 鋼筋堆放 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別碼放。下面要墊好墊木，防止雨水浸泡，產(chǎn)生銹蝕，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。 加工場(chǎng)準(zhǔn)備 按施工組織設(shè)計(jì)中平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，由電工和機(jī)械工按有關(guān)規(guī)定安裝鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等。并制作好鋼筋預(yù)制平臺(tái)。 工具準(zhǔn)備 鋼筋工手用工具包括：鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)筋手推車、粉筆等。 編制配料單 鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋圖，先繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并加以編號(hào)。然后分別計(jì)算鋼筋下 料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后下發(fā)班組配料。 鋼筋除銹 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆紡、鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋的除銹可以通過以下兩種方法：一是在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，對(duì)大量光圓鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)有力。二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋局部除銹較為方便。此外還可以采用手工除銹等。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 12 漆污或鐵銹等，有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為 +10mm，彎起鋼筋的彎折位置 +20mm。 鋼筋調(diào)直：本工程圓盤鋼筋采用 調(diào)直機(jī)， 把 盤條鋼筋在超過屈服點(diǎn)的應(yīng)力下拉伸，拉伸率控制在 4～ 6%，從而完成除銹、拉伸、調(diào)直的三道工序。冷拉后的鋼筋應(yīng)分捆碼堆放整齊，順 鋼筋切斷 ： 1）鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷。 2）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 3） 斷料時(shí)避免用短尺斷長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺 寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。 、鋼筋彎曲成型 鋼筋配料班組接到配料單后，按配料單每一編號(hào)要求的鋼筋長(zhǎng)度斷料，并按鋼筋形狀簡(jiǎn)圖將鋼筋彎曲成型。并制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝綁扎時(shí)作為區(qū)別各棟號(hào)、構(gòu)件和各種編號(hào) 鋼筋的標(biāo)識(shí)。 鋼筋配料單和料牌，必須嚴(yán)格校核，準(zhǔn)確無誤。以免返工浪費(fèi)。 1） 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、牌相符。 2） 鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 。 3） 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度д級(jí)不小于 35d,г級(jí)不少于 30d。 4））） 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋從梁邊（或墻邊） 50mm處開始設(shè)置。 5） 板的鋼筋綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交叉點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形 。 6） 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，在同截面上的接頭受拉區(qū)不得超過 25%，受壓 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 13 區(qū)不得超過 50%。 柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求，如 設(shè)計(jì)無要求的，可按下表綁扎。 模板工程 基礎(chǔ)模板安裝工藝流程 側(cè)模拼接 涂刷脫模劑 模板安裝 模板加固 在基槽底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及承臺(tái)邊線，把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板。 安裝時(shí)，先把模板對(duì)齊承臺(tái)邊線，并組裝成框并校準(zhǔn)。 在模板周圍釘上鋼管樁，下側(cè)用對(duì)拉螺栓固定，上側(cè)用鋼管將周圍鋼管樁鎖定。 允許偏差項(xiàng)目 基礎(chǔ)模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 177。 10 尺量檢查 柱模板安裝工藝流程 彈線 組裝柱模 安裝柱箍 安裝拉桿或斜撐 校正垂直度 柱模預(yù)驗(yàn) 模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做 30mm 厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用鼓風(fēng)機(jī)清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。 柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏 漿移位。 對(duì)柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定。 對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。 允許偏差項(xiàng)目 柱模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 14 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 單層、多層 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2 米托線板檢驗(yàn) 5 表面平整度 5 2m靠尺和楔形塞尺檢查 梁及模板安裝工藝流程 彈線 搭 架 組裝梁板模 校正標(biāo)高 梁板模預(yù)驗(yàn) 根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。 在梁下設(shè)置支柱，間距為 1200mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。底層支柱應(yīng)支設(shè)在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加設(shè)腳手板，設(shè)對(duì)拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。 梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托 架間距符合配板要求。當(dāng)梁高超過 700mm 時(shí)，采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通常橫楞，用螺栓緊固。 允許偏差項(xiàng)目 梁、模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 單層、多層 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2米托線板檢驗(yàn) 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 15 5 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 柱模板拆除先拆掉柱模支撐，再卸掉柱箍，然后用撬杠輕輕撬動(dòng) 模板，使模板與混凝土脫離。 樓板模板拆模順序應(yīng)后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 樓板支柱的拆除，當(dāng)上層樓蓋正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除。 梁：跨度 L＜ 8m時(shí)， R＞ 70%；跨度 L＞ 8m 時(shí)， R＝ 100%。 樓板： R＞ 70% 懸挑結(jié)構(gòu)： R=100% 在拆模過程中如發(fā)現(xiàn)砼影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止 拆 除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及其支架 的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)應(yīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆模作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用自拌混凝土，砼采用集中攪拌， 塔吊運(yùn)送澆注。 澆搗前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)提出設(shè)計(jì)、施工要求混凝土配合比。 各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砂、石、水泥等材料，可滿足連續(xù)澆筑的要求。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在澆筑混凝土前澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水。 澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序標(biāo)高位置和樓板自檢情況，達(dá)到規(guī)范要求，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)驗(yàn)，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，簽好砼澆灌令。 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 住宅樓施工組織設(shè)計(jì) 16 混凝土拌制嚴(yán)格按照配合比料牌投料。投料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加水。嚴(yán)格控制用水量，攪拌時(shí)間不少于 90S，要求攪拌均勻，顏色一致。 每一次砼澆搗前由技術(shù)負(fù)責(zé)人集中施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)每層砼方量、等級(jí)、人員分工、振搗位置、澆搗順序等要點(diǎn)做出具體安排，對(duì)砼下料振搗要求，每次澆灌高度，各組振搗部位等做出詳細(xì)說明，并落實(shí)相關(guān)負(fù)責(zé)人員。 砼澆搗方法 本工程采用人工進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度降低等現(xiàn)象。如運(yùn)到澆筑地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：砼強(qiáng) 度等級(jí)為 C30及其以下，不得大于 90min?；炷翝仓旰?，在 12h 內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天不少于兩次，需養(yǎng)護(hù) 7d。 混凝土澆搗時(shí)操作人員下料一般 30