【正文】 ，應(yīng)安裝上臨時(shí)過(guò)濾器，待管道徹底清掃后，在停工后不久，就將過(guò)濾器拆去。 c 檢查泵的壓力表和其它儀表均處在工作狀態(tài) d 確知在需要冷卻的泵夾套中有冷卻水流過(guò) e 確知加油器中有足夠潤(rùn)滑油 f 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵，如無(wú)異?，F(xiàn)象，該泵應(yīng)能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn) g 確知包括止回閥在內(nèi)的所有閥門(mén)都能平穩(wěn)操作 h 泵的排出閥全關(guān)時(shí)，應(yīng)將泵吸入閥打開(kāi)，如排出閥上裝有最小旁通閥也應(yīng)將其打開(kāi)。檢查泵內(nèi)已無(wú)空氣存在。 i將泵啟動(dòng)。立即通過(guò)排出 關(guān)壓力表觀(guān)察泵在啟動(dòng)后是否在送液。如排出壓力不上升，應(yīng)立即停泵，應(yīng)檢查泵是否反轉(zhuǎn)或是在泵的殼體中有氣體存在。 j 檢查所有溶劑輸出泵的機(jī)械密封有無(wú)滲漏，密封液箱的液位是否正常。 k 如排出壓力升高，將排出閥緩慢打開(kāi)、直到全開(kāi)。仔細(xì)檢查泵有無(wú)異常的噪音和震動(dòng)之類(lèi)的現(xiàn)象。 l 注意泵的軸承不能過(guò)熱，而且重新核查所有潤(rùn)滑油油味。 m 要停泵時(shí)，按停泵電鈕，同時(shí)注意不容須知揮發(fā)油滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉排出閥。 離心泵（含屏蔽泵）的試車(chē)：打開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)閉出口閥門(mén)，設(shè)有最小旁路線(xiàn)的泵應(yīng)打開(kāi)出口旁路線(xiàn)閥門(mén)，當(dāng)水進(jìn)入泵體后注意從出 口高點(diǎn)進(jìn)行排氣完全 ,然后啟動(dòng)泵后迅速停車(chē)，觀(guān)察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；若正確則再次啟動(dòng)泵，觀(guān)察有無(wú)泄漏點(diǎn)，檢查泵出口壓力是否正常，是否有異常震動(dòng)噪音等現(xiàn)象，觀(guān)察電流是否正常；在此基礎(chǔ)上逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)，再次觀(guān)察上述問(wèn)題，如無(wú)異常情況 ,則關(guān)閉出口閥門(mén)后停泵， 結(jié)束試車(chē)。 屏蔽泵用水試車(chē)時(shí)，因水密度大于烴類(lèi)，溫度會(huì)高于正常物料的操作溫度，試車(chē)時(shí)應(yīng)將泵體和出口的溫度連鎖暫時(shí)摘除。 （ 2）往復(fù)泵的檢查 往復(fù)泵的檢查包括： 電機(jī)單試完成，情況正常；泵體及出入口管線(xiàn)沖洗合格；泵的對(duì)中找正完成；泵的潤(rùn)滑油已加注正常；檢查泵 的壓力表及其他儀表正常可用；檢查泵的出入口閥門(mén)和止逆閥正常可用；檢查泵的出口安全閥安裝正確。具體的檢查內(nèi)容為： a 確知是按制造廠(chǎng)的建議正確使用潤(rùn)滑油。 b 檢查所用填料能承受操作條件而且裝在正確的位置。 c 按離心泵 (b)、 (c)和 (d)步驟進(jìn)行操作 d 排出閥已正確裝在泵的出口與排出閥之間。 e 確知泵的吸入閥和排出閥已打開(kāi)。往復(fù)泵不得在排出閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)。 f 檢查包括止回閥在內(nèi)的所有閥門(mén)，是否都操作平穩(wěn)。 g 將啟動(dòng)泵通過(guò)排出管上壓力表觀(guān)測(cè)泵去立即在送料。如排出壓力過(guò)高或過(guò)低，立即停泵并檢查 其原因。 h 檢查填料函是否滲漏或發(fā)熱。勿將填料壓蓋擰得太緊。 i 檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)機(jī)構(gòu)。必要時(shí)，應(yīng)按泵制造廠(chǎng)的規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油到加油器內(nèi)。 往復(fù)泵的試車(chē)（介質(zhì)均使用冷卻水）：打開(kāi)入口閥門(mén)和出口閥門(mén)，注意往復(fù)泵啟動(dòng)時(shí)不能關(guān)閉出口閥門(mén)，水進(jìn)入泵體后注意從出口高點(diǎn)排氣完全；啟動(dòng)泵后迅速停車(chē)，觀(guān)察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再次啟動(dòng)泵，觀(guān)察有無(wú)漏點(diǎn)，檢查出口壓力是否正常，是否有異常震動(dòng)噪音等現(xiàn)象，觀(guān)察電流是否正常；在此基礎(chǔ)上逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，再次觀(guān)察上述問(wèn)題，如無(wú)異?？申P(guān)閉出口閥門(mén)后停泵， 結(jié)束試車(chē)。 往復(fù)泵的流量標(biāo)定：關(guān) 閉泵與設(shè)備的連接，將泵入口線(xiàn)上的計(jì)量罐充滿(mǎn)，啟動(dòng)泵后記錄在不同沖程條件下單位時(shí)間內(nèi)計(jì)量罐內(nèi)物料下降的體積，從而可精確計(jì)算出往復(fù)泵在不同沖程條件下的流量，以便開(kāi)車(chē)后計(jì)算化學(xué)品的加入量。 水沖洗與水聯(lián)運(yùn)試車(chē)階段 首次開(kāi)車(chē)前，裝置必須經(jīng)過(guò)水聯(lián)運(yùn)試車(chē)檢驗(yàn)，以考察裝置在接近正常生產(chǎn)的工藝條件下各個(gè)機(jī)泵的性能，校對(duì)檢驗(yàn)儀表性能，檢查設(shè)備和管線(xiàn)的泄漏情況以及收集各種相關(guān)數(shù)據(jù)等，同時(shí)通過(guò)水聯(lián)運(yùn)鍛煉崗位人員的實(shí)際操作技能，為開(kāi)車(chē)做好充分的準(zhǔn)備。 在機(jī)泵試車(chē)完成與水沖洗完成后，裝置基本具備開(kāi)車(chē)條件，此時(shí)可進(jìn)行 水聯(lián)運(yùn)試車(chē)工作，通過(guò)水聯(lián)運(yùn)試車(chē)可進(jìn)一步清洗系統(tǒng)，打通流程，水沖洗的目的是清洗去除松散附著在器壁等處的污物等雜質(zhì) ,找出泄漏和不能流通的區(qū)域 ,原則上所有設(shè)備和管線(xiàn)均應(yīng)進(jìn)行水沖洗 ,所用的水也應(yīng)干凈。 水聯(lián)運(yùn)試車(chē)時(shí)，先將水灌入溶劑儲(chǔ)罐，然后按溶劑循環(huán)的步驟建立水循環(huán)，并投用各換熱器和再沸器，但汽提塔溫度應(yīng)控制低于100℃，避免水汽化過(guò)多；各回流罐中也應(yīng)加水，開(kāi)回流泵建立回流，但須注意避免泵長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。投用蒸汽加熱器時(shí)注意將加熱器內(nèi)水排凈，避免出現(xiàn)水錘打擊損壞設(shè)備。 水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后， 必須將系統(tǒng)中的水全部排干凈，特 別注意死角部位，每一條管線(xiàn)的低點(diǎn)部位均需檢查到位。如果有較多的水存在，開(kāi)車(chē)時(shí)會(huì)影響溶劑中的含水量，使溶劑脫水時(shí)間較長(zhǎng)，更重要的是冷卻水中雜質(zhì)較多，易于引發(fā)丁二烯聚合。 排水時(shí)可注意向系統(tǒng)內(nèi)充入氮?dú)?，避免系統(tǒng)形成負(fù)壓損壞設(shè)備。 化學(xué)清洗階段 1,3丁二烯因具有共軛雙鍵，化學(xué)性質(zhì)非常活潑，在有氧 、過(guò)氧化物 、 鐵銹等引發(fā)劑存在時(shí)極易發(fā)生聚合反應(yīng)，影響正常生產(chǎn)。因此，在 首次投料開(kāi)車(chē)前， 為徹底消除系統(tǒng)內(nèi)存在的引發(fā)劑，必須對(duì)塔、罐、以及管線(xiàn)等進(jìn)行化學(xué)清洗。 化學(xué)清洗一般 用 5%的熱 亞硝酸鈉溶液對(duì) 設(shè)備及管線(xiàn)進(jìn)行清洗鈍化，基本按正常生產(chǎn)流程建立回路，鈍化溫度一般在90℃左右，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間需 48 小時(shí)。由于普通精餾系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí) 丁二烯濃度較高，在 清洗鈍化時(shí) 最好采用從塔釜到塔頂?shù)哪嫦蚪菅h(huán)，對(duì)冷凝器的 清洗鈍化至少要達(dá)到 24 小時(shí)。 裝置氣密試驗(yàn)階段 在裝置水聯(lián)運(yùn)試車(chē)及化學(xué)清洗完成后，排水時(shí)使用氮?dú)鈱?duì)全裝置進(jìn)行干燥吹掃，并進(jìn)行氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)的目的是盡可能找出裝置中各法蘭 、 焊口 、 接頭 、 閥門(mén)壓蓋等處存在的細(xì)小漏點(diǎn)，并及時(shí)處理以免開(kāi)車(chē)后氧氣由此滲入或物料由此漏出。 氣密試驗(yàn)的壓力應(yīng)為操作壓力的 倍，氣 密試驗(yàn)使用肥皂水涂刷在被檢測(cè)部位，如果沒(méi)有氣泡產(chǎn)生為合格。各單元所有檢測(cè)點(diǎn)均合格后氣密檢查結(jié)束。氣密檢查合格后，進(jìn)行泄漏率試驗(yàn)，將系統(tǒng)充壓后斷開(kāi)氣源管線(xiàn)，保持靜止 24小時(shí)，記錄好 24 小時(shí)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)的系統(tǒng)壓力。通過(guò)測(cè)定系統(tǒng)溫度和壓力的變化計(jì)算系統(tǒng)的泄漏率。計(jì)算公式為：A=(1P2T1/P1T2)/T 100% 式中： A 為泄漏量 % P1T1為試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)的壓力溫度 P2T2 為試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)的壓力溫度 ,溫度單位為 K(開(kāi)爾文 ) T 為試驗(yàn)的總時(shí)間 (小時(shí) )，各系統(tǒng)的泄漏率一般不應(yīng)超過(guò)%，否則應(yīng)找出原因。 氣密試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：氣密試驗(yàn)所用的壓力表必須準(zhǔn)確可靠，每個(gè)氣密單元最少配備兩塊壓力表；充壓過(guò)程中應(yīng)防止系統(tǒng)超壓，根據(jù)壓力表指示，接近氣密壓力時(shí)要放慢充壓速度，使系統(tǒng)緩慢升至氣密壓力；氣密試驗(yàn)過(guò)程中密切注意低壓系統(tǒng)的壓力指示，避免系統(tǒng)間串氣超壓的情況出現(xiàn)；氣密試驗(yàn)過(guò)程中需要處理泄漏點(diǎn)時(shí)必須注意安全，在確認(rèn)已泄壓后方準(zhǔn)更換墊片等。 氮?dú)飧稍镏脫Q階段 氣密合格后，用氮?dú)鈱?duì)全裝置進(jìn)行置換，通過(guò)排放氮?dú)鈱埓嬖谠O(shè)備及管線(xiàn)的水分徹底清除干凈，并將整個(gè)裝置的氧含量降低至規(guī)定值：碳四萃取系統(tǒng)的氧含量降低 至 %以下，丁二烯精制系統(tǒng)的氧含量降低至 %以下。這是因?yàn)橐译娉樘岫《┭b置分離的物質(zhì)，都是易燃易爆的石油氣體，而石油氣與空氣混合，可能處于爆炸極限范圍，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中如升溫時(shí)，容易發(fā)生爆炸事故。為了確保安全生產(chǎn)，開(kāi)車(chē)前必須采用氮?dú)猓?N2） 置換系統(tǒng)中的空氣。通過(guò)氮?dú)猓?N2）置換，裝置設(shè)備內(nèi)主要是惰性氣體，所以石油氣進(jìn)入設(shè)備（或系統(tǒng)）后，無(wú)論升溫或升壓，它都比較穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生意外事故，同時(shí)也避免了裝置開(kāi)車(chē)后，由于系統(tǒng)中氧的存在而引發(fā)的 丁二烯聚合。 氮?dú)飧稍镏脫Q時(shí) 可以將整個(gè)裝置作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行，也 可以分成碳四 萃取 、 丁二烯精制 、 丁二烯水洗、循環(huán)溶劑再生等單元分別干燥置換，各單元之間必需相互隔離，避免氮?dú)庠谙到y(tǒng)內(nèi)互串。干燥 置換過(guò)程中氮?dú)獾某鋲汉托箟号欧艖?yīng)間歇進(jìn)行，不能直排，否則死角部位不易置換合格且氮?dú)庀牧枯^大。氮?dú)膺M(jìn)入裝置后，必須注意安全，人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備， 氮?dú)?排放點(diǎn)也應(yīng)合理選擇，以免發(fā)生窒息事故。置換數(shù)次后，應(yīng)從各塔頂冷凝器的分析取樣點(diǎn)分析系統(tǒng)中氧含量，必須達(dá)到規(guī)定值方為合格。置換過(guò)程中排氣時(shí)嚴(yán)格注意系統(tǒng)壓力，不能將壓力放完導(dǎo)致空氣進(jìn)入裝置。 置換合格后，全裝置應(yīng)用氮?dú)獗海苊饪諝庵械难鯕膺M(jìn)入裝 置 溶劑與化學(xué)品填裝配置階段 （ 1）溶劑的加入：用氣動(dòng)泵等工具將所需循環(huán)溶劑乙腈從桶中抽入溶劑儲(chǔ)罐中待用，加入前循環(huán)溶劑儲(chǔ)罐應(yīng)清洗置換合格并保持氮封（壓力由氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥控制）。 （ 2） 化學(xué)品 亞硝酸鈉的 加入 ：將亞硝酸鈉儲(chǔ)罐的氮?dú)忾y關(guān)閉，打開(kāi)放空閥泄壓，確認(rèn)泄壓后，打開(kāi)罐頂加料閥。固體亞硝酸鈉從罐頂漏斗加入罐中，之后關(guān)閉罐頂加料閥待用。 （ 3） 化學(xué)品 TBC溶液 的 填充：將按照操作法規(guī)定的程序配制好TBC/甲苯溶液存放于 TBC儲(chǔ)罐中備用，加入前 TBC儲(chǔ)罐應(yīng)置換合格并保持氮封（壓力由氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥控制）。 檢查消防安全系統(tǒng)階段 由安全部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)消防安全系統(tǒng)，包括現(xiàn)場(chǎng)滅火器 、 消防水和泡沫滅火系統(tǒng) 、 可燃?xì)鈾z測(cè)系統(tǒng) 、 報(bào)警系統(tǒng) 、 洗眼器等設(shè)施均 正常合格可用。 檢查 工藝管線(xiàn)等 系統(tǒng)階段 注意確認(rèn)工藝管線(xiàn)是否按開(kāi)車(chē)流程設(shè)定，注意確認(rèn)工藝排液線(xiàn)、火炬管線(xiàn)、分析取樣線(xiàn)