氨泄漏安全事故應(yīng)急預(yù)案與氨站安全事故應(yīng)急預(yù)案匯編-文庫吧
2024-11-23 02:03 本頁面
【正文】 部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)漏氨時(shí)立即停機(jī)并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機(jī)時(shí)順便將就近運(yùn)行的機(jī)器斷電。如漏氨事故較大，無法靠近事故機(jī)，應(yīng)到室外停機(jī)，停機(jī)后立即關(guān)閉所有油氨分離器進(jìn)氣閥及與事故機(jī)吸氣相連的低壓循環(huán)桶出氣閥。迅速開啟氨壓縮機(jī)機(jī)房所有的事故排風(fēng)扇。在處理事故時(shí)，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機(jī)電機(jī)、電器的防水保護(hù)。二、壓力容器漏氨事故處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴(kuò)大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴(yán)重不能貼近設(shè)備時(shí)要采取關(guān)閉與該設(shè)備相連接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時(shí)排空處理。屬于此類設(shè)備有：油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。（一）油氨分離器漏氨油氨分離器漏氨后，如壓縮機(jī)正在運(yùn)行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進(jìn)氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥，壓縮機(jī)至油氨分離器的排氣閥。（二）高壓貯液桶漏氨（輔助儲(chǔ)氨器）高壓貯液桶漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液桶的進(jìn)液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其他關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機(jī)電源，在條件及環(huán)境允許時(shí)，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進(jìn)行減壓、排液，盡量減少氨液外泄損失，當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉減壓排液閥門。（三）中間冷卻器漏氨中間冷卻器漏氨后，當(dāng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)的一級(jí)排氣閥、二級(jí)吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門，同時(shí)開啟放油閥進(jìn)行排液放油減壓。（四）低壓貯液桶漏氨低壓貯液桶漏氨后，當(dāng)系統(tǒng)壓縮機(jī)處于運(yùn)行中，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，同時(shí)關(guān)閉低壓貯液桶的進(jìn)氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進(jìn)液閥、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。（五）排液桶漏氨排液桶漏氨（在沖霜、加壓、排液、放油工作中）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門，根據(jù)排液桶的液位多少進(jìn)行處理。如液量較少，開啟減壓閥進(jìn)行減壓；如液量較多時(shí)，應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空，減少氨的外泄量。（六）集油器漏氨集油器漏氨時(shí)，或在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進(jìn)油和減壓閥。（七）放空氣器漏氨放空氣器路氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。（八）設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨設(shè)備玻璃管破裂、油位指示器漏氨液時(shí)，當(dāng)上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉顯示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄。（九）氨瓶漏氨（加氨時(shí)）氨瓶屬于移動(dòng)式壓力容器，氨瓶必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)，使用12年應(yīng)報(bào)廢。如發(fā)現(xiàn)瓶壁油裂紋、嚴(yán)重腐蝕、凹陷、鼓包、變形等缺陷以及未經(jīng)定期檢驗(yàn)，應(yīng)禁止使用。在加氨過程中漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉氨瓶出液閥，加氨沾的加氨閥，用水淋澆漏氨部位，迅速將氨瓶推離加氨現(xiàn)場。三、蒸發(fā)器漏氨庫內(nèi)蒸發(fā)器漏氨，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、回氣閥、熱氨閥、排液閥，并及時(shí)將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。如在沖霜過程中漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜熱氨閥、關(guān)閉排液閥、開啟回氣閥進(jìn)行減壓。如在庫房降溫過程中漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運(yùn)行。確定漏氨部位后，可做臨時(shí)性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量，并開啟排風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，盡量減少庫房的氨濃度。清除蒸發(fā)器內(nèi)的氨，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當(dāng)?shù)膲毫?，用熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排回排液桶，減少氨液損失和庫房空氣污染。四、蒸發(fā)式冷凝器漏氨蒸發(fā)式冷凝器漏氨后，如果壓縮機(jī)是處于運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機(jī)電源，迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣閥，然后關(guān)閉冷凝器的進(jìn)氣閥、出液閥。工藝允許時(shí)可以對(duì)事故冷凝器進(jìn)行減壓。五、閥門漏氨發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥，并用堵閥門泄漏專用器具進(jìn)行堵漏。如容器上的閥門漏氨，應(yīng)關(guān)閉泄漏閥前最近的閥門，關(guān)閉容器的進(jìn)液、進(jìn)氣等閥門。在條件、環(huán)境允許時(shí)，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進(jìn)行減壓排液。在處理泄漏事故時(shí)，應(yīng)開啟排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣。六、管道漏氨如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，應(yīng)迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源，并采取臨時(shí)打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后對(duì)事故部位抽空。七、加氨裝置漏氨（加氨站）在加氨過程中，加氨裝置漏氨，應(yīng)迅速關(guān)閉加氨裝置最近的閥門和氨瓶的出液閥。八、處理漏氨事故時(shí)氨的排放如容器設(shè)備漏氨，在容器內(nèi)氨液較多的情況下，必須將容器內(nèi)的氨液排放到其它容器內(nèi)或排放掉。氨液排放分為向系統(tǒng)內(nèi)排放和向系統(tǒng)外排放。向系統(tǒng)內(nèi)的排放：一般應(yīng)采取設(shè)備的放油管及排液管排放，將漏氨容器的氨液排至其它壓力較低的容器內(nèi)。向系統(tǒng)外的排放：在特殊情況下，為了減少事故設(shè)備的氨液外泄，避免傷亡事故發(fā)生，將氨液通過串聯(lián)設(shè)備放油管與耐壓膠皮管放入水池中，以保證安全。向系統(tǒng)外排放氨液或氨氣時(shí)，要注意閥門不要開的過大、過猛，防止膠管連接處脫落，造成意外事故發(fā)生。附件5配備醫(yī)療、事故處理用品和器材一、配備醫(yī)療用品2%硼酸水、12%檸檬酸溶液、%檸檬酸水或食醋等。二、配備事故處理器材防毒面具（自給正壓式呼吸器、過濾式）、橡皮手套、防護(hù)靴、防靜電服裝；竹簽、木塞、鉛塞、鐵絲、專用管卡、專用堵閥漏器具、橡膠墊、密封用具等；滅火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等滅火器材。附件6氨的基本知識(shí)一、氨的基本特性氨又稱氨氣（液氨），分子式為NH3，無色、有強(qiáng)烈的刺激性臭味的氣體，具有毒性。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，℃，℃。在常溫常壓下，1體積水能溶解900體積氨，溶有氨的水溶液稱為氨水，呈堿性，氨與空氣或氧氣混合能形成爆鳴性氣體，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，%，%，引燃溫度為651℃。二、氨的危害氨揮發(fā)性大，刺激性強(qiáng)
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