【正文】 ：鋁 復合 板在加工廠已預制完成，每塊板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將板塊放在指定的位置上，調(diào)整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一 致，調(diào)整板塊平面度、水平度和垂直度，用 連接件和錨栓將緊固至墻體之上 。 ? 注膠：板塊安裝固定完成后，進行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。 ? 檢查驗 收：幕墻安裝完畢后，應進行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗 做好驗收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應進行返工，待修改后， 再次驗收，直到驗收合格。形成完整的驗收報告提交甲方及質(zhì)檢站驗收。 2．裝飾工程 礦棉板吊頂 工藝流程 基層清理 彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝邊龍骨 弱電、綜合布線敷設(shè) 隱蔽檢查 安裝次龍骨及礦棉板 質(zhì)量驗收 技術(shù)及質(zhì)量要求 ? 彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計標高彈吊頂線作為安裝的標準線 。 ? 安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安 裝吊筋預埋件 (角鐵 )，刷防銹漆，吊桿采用直徑為 Φ 8 的鋼筋制作，吊點間距 900～ 1200mm。安裝時上端與預埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝 完畢的吊桿端頭外露長度不小于 3mm。 ? 安裝主龍骨：一般采用 UC38 龍骨，吊頂主龍骨間距為 900～ 1000mm。安裝主龍骨時，應將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱 1／ 200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。 ? 安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆 T 型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將 次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。 ? 安裝邊龍骨：采用 L 型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。 ? 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。 ? 安裝飾面板：礦棉板選用認可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在 T 型烤漆龍骨上 即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。 ? 飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的 2/3。 ? 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必 須牢固。 ? 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲，裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬度一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋 頭、風口蓖子等設(shè)備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。本質(zhì) 龍骨應平整、順直，無劈裂。 ⑴ 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 項目名稱 允許偏差 (mm) 接縫平整度 3 接 縫直線度 3 接縫高低差 2 石膏板吊頂 ： 彈標高水平線 劃龍骨分檔線 安裝主龍骨吊桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝罩面板 質(zhì)量驗收 及 質(zhì)量 要求 ? 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。 根據(jù)要求吊頂起拱 1／ 200。 ? 按 規(guī)范要求的主、次龍骨間距布置。 房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置 ； 走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。 ? 安裝主龍骨吊桿 間距 800mm， 最大間距不大于 1000mm。 ? 主龍骨 連 接處裝好 后 ，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。 主龍骨間距 800mm，大于 800mm以上時中間增設(shè)角鋼橫擔吊桿。 ? 次龍骨通過吊掛件吊掛在 主 龍骨上， 按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將設(shè)計無要求時，一般間距為 400mm 600mm。 ? 在安裝 石膏 板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng) 測試、 打壓試驗合格后，才允許安裝。 石膏 板與輕鋼骨架固定的方式分為自攻螺釘釘固法。從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行 石膏 板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定的自攻螺釘間距為 150mm～ 170mm。 ? 質(zhì)量 標準 ： ① 輕鋼 龍骨 和 石膏 板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 ② 輕鋼 龍骨 安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 骨 架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 ③ 罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。 板表面 平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。板接縫形式應符合設(shè)計要求。 ④ 允許偏差項目，見 下 表。 項目名稱 允許偏差（ mm） 龍骨間距 2 龍骨平直 2 起拱高度 177。 10 骨架四周水平 177。 5 表面平整 2 接縫平直 3 接 縫高低 1 金屬板吊頂 、墻面 金屬板按設(shè)計要求分別采用鋁合金 條 板。 條形鋁單板采用定型批量成品和現(xiàn)場定尺加工兩種。 工藝流程 ?吊頂 放線 彈線 安裝吊筋 安裝主龍骨 安裝次龍骨 安裝金屬面板 收口 表面清潔 ?墻面 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 固定骨架的連接件 固定骨架 金屬飾面板安裝 收口 表面清潔 技術(shù)及質(zhì)量要求 ?吊頂 ? 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻、往 四周彈頂棚標高水平線。 根據(jù)要求吊頂起拱 1／ 200。 ? 按 規(guī)范要求的主、次龍骨間距布置。 房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布，注意避開燈具位置 ； 走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。 ? 安裝主龍骨吊桿 間距 800mm，最大間距不大于 1000mm。 ? 主龍骨 連 接處裝好 后 ，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。 主龍骨間距 800mm，大于 800mm以上時中間增設(shè)角鋼橫擔吊桿。 ? 次龍骨通過吊掛件吊掛在 主 龍骨上，按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將設(shè)計無要求時，一般間距為 400mm 600mm。 ? 在安裝 飾面 板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進行檢查驗收，并經(jīng) 測 試、 打壓試驗合格后，才允許安裝。 ? 質(zhì)量標準： ① 輕鋼 龍骨 和 飾面 板 的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應符合設(shè)計要求。 ② 輕鋼 龍骨 安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。 骨 架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產(chǎn)品組合的要求。 ③ 飾面 板 應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。板表面 平整、潔凈，顏色一致；無污染、反銹等缺陷。板接縫形式應符合設(shè)計要求。 ④ 允許偏差項目，見 下 表。 項目名稱 允許偏差（ mm） 龍骨間距 2 龍骨平直 2 起拱高度 177。 10 骨架四周水平 177。 5 表 面平整 2 接縫平直 3 接縫高低 1 ?墻面 原則上是自下而上安裝墻面。 ① 首先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求和幾何尺寸，要對鑲貼金屬飾面板的墻面進行吊直、套方、找規(guī)矩并一次實測和彈線，確定飾面墻板的尺寸和數(shù)量。 ② 骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以與結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。因后一種方法比較靈活，尺寸誤差較小，容易保證位置的準確性，因而實際施工中采用的比較多。須在螺栓位置畫線按線開孔。 ③ 骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固。安裝后應全面檢查中 心線、表面標高等。對高層建筑外墻，為了保證飾面板的安裝精度，宜用 經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。變形縫、沉降縫等應妥善處理。 ④ 金屬飾面板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設(shè) 10 排墻板后，應吊線檢查一次，以便及時消除誤差。為了保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并采用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。 ⑤固定金屬飾面板的方法：外墻， 將板條或方板用螺絲擰到型鋼或木架上。 內(nèi)墻，將板條卡在特制的龍骨上，此法多用于室內(nèi)。 ⑥ 板與板之間 的縫隙一般為 10～ 20mm， 用 泡沫膠 條 和中性耐候 密封膠 封閉。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位，保護 塑料薄膜 在竣工前撕除 。易被劃、碰的部位，應設(shè)安全欄桿保護。 ⑦ 水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等，采 用特制的兩種材質(zhì)性能相似的成型金屬板進行妥善處理。 ⑧ 轉(zhuǎn)角處理方法， 采 用一條較厚的（ ）的直角形金屬板，與外墻板用螺栓連接固定牢。 窗臺、女兒墻的上部，用鋁合金板蓋住。 墻面邊緣部位的收口處理，是用顏色相似的鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。 墻面下端的收口處， 是用一條特制的披水板 ，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi) 。 墻板的外、內(nèi)包角及鋼窗周圍的泛水板等須在現(xiàn)場加工的異形件，應參考圖紙，對安裝好的墻面進行實測套足尺，確定其形狀尺寸，使其加工準確、便于安裝。 ⑨伸縮縫、沉降縫的處理 ，首先要適應建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點應周密考慮。一般可 用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。 ⑩ 水平板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。蓋板之間的連接宜采取搭接的方法（高處壓低處 ，搭接寬度符合設(shè)計要求，并用膠密封）。 ? 質(zhì)量標準 ： ①造型、分割符合設(shè)計要求。材料、配件符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 預埋件、后置件必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定， 現(xiàn)場抽樣 拉拔力檢測 。 ② 板表面質(zhì)量平整、潔凈、色澤一致 。 密封膠縫橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直 。 滴水線坡向正確、順直 ， 關(guān)鍵部位不得有滲漏水現(xiàn)象。 ③ 允許偏差項目，見 下 表。 檢查 項目 允許偏差（ mm） 墻表面平整度 2 板材立面垂直度 3 板材上沿水平度 2 相鄰板材板角錯位 1 陽角方正 2 接縫直線度 3 接縫高低差 1 墻表 面平整度 2 墻面木飾面工程 工藝流程 放線、彈線→防潮處理→基層龍骨制作→基層龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安 裝。 技術(shù)及質(zhì)量 要求 ? 根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸、墻面造型、位置等要求，先在墻上劃出水平標高線和外圍輪廓線，然后彈出龍骨分格線。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚或固定鐵件。木磚、鐵件的位置應符合龍骨分檔的尺寸，平墻面木龍骨橫豎間距一般不大于 400 ㎜。 ? 防潮處理：在潮濕地區(qū)或者緊靠外墻、衛(wèi)生間等經(jīng)常接觸到水的墻面，墻面防水要求較高。常用的做法是在木龍骨、木 砧等表面涂刷新型水柏油，墻面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油兩遍。在濕度小的地區(qū)或不易接觸到水的內(nèi)墻，防潮處理的做法一般是在木龍骨表面刷二道水柏油。 ? 基層木龍骨制作 ① 工程所有木龍骨的含水率均控制在 12%以內(nèi)，木龍骨應進行防腐、防火處理，可用新型水柏油和防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)各涂刷二遍，晾干再拼裝。 ② 平墻面木龍骨骨架制作采用相同規(guī)格的木料，開契口帶膠拼裝。根據(jù)檔距尺寸在龍骨上開契口，契口深度一般為龍骨厚度的 1/2，契口內(nèi)涂刷白乳膠后拼裝成一整片龍骨骨架，拼接處加槍釘固定。全墻面飾面的應根據(jù)基層板的 尺寸在板與板拼接處增加龍骨，便于基層板安裝平整。 ③ 弧形墻面和圓柱骨架采用木龍骨制作。根據(jù)設(shè)計要求在地面上放樣并畫出弧形外框輪廓線，為保證弧度的準確性，用細木工板制作相同弧度的模板用以下料和檢測。龍骨橫檔采用細木工板，制成 100200 ㎜寬的弧形條，與豎向龍骨契口帶膠拼裝，槍釘固定?；⌒蚊尕Q向龍骨間距適當加密。 ? 基層龍骨安裝 ① 木龍骨骨架安裝較簡便的方法是：先將骨架安放樣位置臨時固定在墻上，在橫、豎龍骨交接附近的墻上打眼，打眼深度 4060 ㎜，調(diào)整龍骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入長木砧，用槍釘將龍 骨與木砧固定連接，木砧拋出龍骨面的部分鋸平即可。如骨架離墻較遠，則可在墻上每隔一段距離安裝一排通長木龍骨，骨架與墻面固定龍骨通過短木龍骨連接固定。骨架安裝位置要準確，連接要牢固、穩(wěn)定，平整度和垂直度需符合規(guī)范規(guī)定要求。 ② 平墻面飾面還可以采用輕鋼龍骨骨架，采用輕鋼龍骨的優(yōu)點是簡化施工步驟、操作簡便、龍骨防腐，防火性能、不易變形、現(xiàn)場容易保證整潔等。具體安裝方法是：根據(jù)龍骨間距在墻上彈雙向墨線，豎向龍骨間距一般為 300 ㎜，然后在墨線交接處打眼、預埋木砧。將專用 U 型龍骨卡件用釘子固定在木砧上，開口朝外、上下貫 通。龍骨采用 50 覆面龍骨，開口朝內(nèi)豎向卡在固定卡件邊緣不能拋出龍骨表面。輕鋼龍骨骨架一般不需橫向龍骨，只要在基層板拼縫處增加一道龍骨即可，橫向龍骨兩頭側(cè)邊向外折成 90176。與豎向龍骨鉚釘固定。 ? 基層板安裝：基層板一般采用膠合板，可用氣槍釘把木夾板固定在木龍骨上，也可用