電廠職工年度工作總結(jié)與電廠財務(wù)主管工作總結(jié)匯編-文庫吧
2024-11-22 23:27 本頁面
【正文】 及時的改造。 如黔北鍋爐爐內(nèi)無火的信號問題，我們就根據(jù)實際情況對火檢探頭及卡件的延時進行了重新設(shè)定；對火檢冷卻風機壓力的取樣管路進行改造；對旁路保護邏輯多次進行討論、改進，保證了旁路保護的正確動作；對金沙4機主機保護和輔機保護系統(tǒng)進行了徹底的改造造；對金沙＃4爐汽包水位取樣不符合“二十五項反措”要求進行及時的整改。總之，通過對設(shè)備中危及機組安全運行的地方都進行了及時的改造，保證了機組的安全、穩(wěn)定運行。 加強對現(xiàn)場設(shè)備缺陷的管理 1) 每天清查缺陷，保證ⅲ類設(shè)備缺陷消除不能無故超過8小時。 2) 對于涉及到停機停爐、重要保護的缺陷，分場人員全程參與，進行有效的監(jiān)護，保證了不因人為的原因造成停機停爐或設(shè)備損壞的事故。 加強dcs系統(tǒng)的管理 1) 進一步貫徹、落實《貴州電力系統(tǒng)熱工自動、保護裝置管理辦法》、《熱工技術(shù)監(jiān)督考核評比辦法》、《模擬量調(diào)節(jié)mcs擾動試驗規(guī)范》、《dcs檢修維護導(dǎo)則》等熱工技術(shù)監(jiān)督規(guī)范，使監(jiān)督管理工作更規(guī)范、更科學。加強規(guī)程、規(guī)章制度的建立。做到有章可循、按章辦事。 2) 建立了《關(guān)于熱工邏輯程序修改、下裝及熱工聯(lián)鎖試驗的有關(guān)規(guī)定》，對以往熱工人員在邏輯下裝過程中出現(xiàn)的種種不規(guī)范的行為進行了規(guī)定，規(guī)范了邏輯下裝的步驟、條件等等，有效的控制了邏輯下裝可能對設(shè)備引發(fā)的問題。 1根據(jù)xx年熱工監(jiān)督會議要求，xx年，在xx年反事故措施工作的基礎(chǔ)上，對《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中的內(nèi)容和要求做了認真學習和分析，并結(jié)合我廠的實際情況制定了整改措施，由安監(jiān)科和生技科負責定期對整改措施完成情況進行檢查考核，力求以最快的速度、用最短的時間完成整改，提高設(shè)備安全水平，熱工專業(yè)整改內(nèi)容及完成情況如下表： xx年度熱工專業(yè)反事故整改措施及完成情況表 序號 項 目 內(nèi) 容 內(nèi) 容 與 要 求 完 成 情 況 1 防止dcs失靈及熱工保護拒動事故 堅持開展熱控保護用繼電器的定期校驗工作，嚴格執(zhí)行《熱控保護繼電器校驗制度》 嚴格執(zhí)行定期校驗制度 xx年7月，修編300mw《熱控保護試驗方法》 已完成 2 防止汽包滿水和缺水事故 1．制定方案，實現(xiàn)汽包水位保護的三取二判斷邏輯方式。 金沙＃1～4爐已實現(xiàn) 3 防止發(fā)電機損壞事故 1．將定子線圈溫度和定子線圈出水溫度改為現(xiàn)場總線方式，增設(shè)線圈溫度和出水溫度及溫差報警功能。 2．定子線棒最高與最低溫度間的溫差達8℃，或定子線棒與引水管出水間的溫差達8℃，應(yīng)報警。 金沙＃1～4機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。 4 防止汽輪機大軸彎曲、軸瓦燒損事故 1．將缸溫表改為現(xiàn)場總線的方式，作好金屬壁溫曲線和上、下缸壁溫度差報警功能。 金沙＃1～4機組均安裝了數(shù)采系統(tǒng)，實現(xiàn)該功能。二、熱工儀表、自動、保護情況 熱工檢測儀表 xx年，根據(jù)周檢計劃表對到期的儀表全部進行檢定，xx年1至10月份對125mw機組周檢儀表1960塊，合格1950塊，%；儀表抽檢200塊，合格200塊，合格率100%，das測點抽檢200點，合格200點，合格率100%；自檢的標準儀表抽檢5塊，合格率100%；xx年1至10月份對300mw機組das測點抽檢120點，合格120點，合格率100%。 xx年11月，我們對《熱控儀表分類管理辦法》進行了完善，現(xiàn)正在審定之中。 熱工自動 截止至xx年10月，我廠125機組自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)套數(shù)為85套（），實際投入85套（），1至10月份平均自動投入率為100%；300mw機組＃2機組自動投入率為100%。 xx年，我廠在xx年自動投入率平均100%的基礎(chǔ)上，繼續(xù)堅持100%投入率的工作目標，加強了對熱工專業(yè)自動類缺陷消缺工作的監(jiān)督，同時加強了對熱工專業(yè)人員的技術(shù)培訓，使得以前夜班人員不能處理的自動類缺陷在夜班就能解決，提高了消缺效率和自動投入率。 繼續(xù)開展熱控自動擾動試驗，并分別在3月份、6月份9月份做了三次自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)擾動試驗，對調(diào)節(jié)品質(zhì)不理想的系統(tǒng)進行參數(shù)優(yōu)化，不斷地提高自動調(diào)節(jié)品質(zhì)；利用機組負荷低的機會，對1~4機組進行了負荷擾動試驗，試驗分3%額定負荷變化速率和5%額定負荷變化速率進行，試驗中各項指標符合試驗規(guī)范的要求，目前我廠機組負荷在70％至滿負荷之間的負荷調(diào)整均是用協(xié)調(diào)自動增減負荷，大大減輕了運行人員的勞動強度，提高了運行人員的工作效率和機組自動化水平。 熱工保護 xx年1至10月份，我廠熱工保護全部投入，投入率100%，熱工保護裝置完好率100%，熱工保護動作正確動作率98%。保護切除嚴格按照安生部下發(fā)的《火力發(fā)電
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