【正文】 度標準值的 75%的要求后，方可拆除。 （ 9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強 度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須 7 經過核算，加設臨時支撐。 模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載 ： （ 1） 模板及其支架自重； （ 2） 新澆注混凝土自重； （ 3） 鋼筋自重； （ 4） 施工人員及施工設備荷載； （ 5） 振搗混凝土 時產生的荷載； （ 6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力； （ 7） 傾倒混凝土時產生的荷載。 模板施工方法 . 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 2 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 3 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 4 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。 5 模板接縫處理： （ 1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨 刨平。 （ 2）用水平靠尺檢查其平整度。 （ 3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接 縫不漏漿、光滑。 （ 4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。 （ 5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要 朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 模板加固： 為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。 拆模： （ 1）拆模時間：混凝土強度達到 30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度 達到 75%設計強度才能折柱模及梁板底模。 （ 2）拆模時應注意保護棱角。 （ 3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。 （ 4）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 混凝土工程 8 1 混凝土的試配與選料 本工程選用商品混凝土。其試配與選料由商品混凝土公司嚴格控制。 2 混凝土的運輸 施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 2 混凝土的泵送 （ 1）混凝土泵送前的準備 工作 1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送 2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。 4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度， 如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混 凝土攪拌站。 （ 2）混凝土泵送時應注意事項 （ 1） 正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在 1h 以內。中斷時間超過 30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔 4～ 5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 （ 2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。 3 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后 ，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現(xiàn)場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防 止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過 ，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20～ 30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為 9 使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式 ”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 腳手架工程 1 布置方法 本工程內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 2 施工方法 普通腳手架搭設采用φ 48 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻 500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為 1200mm，橫管間距為 1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。 3 安全技術措施 腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。 腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。 所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全 教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。 安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求 ,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制 詳細的作業(yè)指導書。 砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。 1 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設計為砼多孔磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502032021)要求進行砌塊檢驗。 2 施工工藝流程 基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。 10 3 施工要點 （ 1）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方 可彈出墻體細部尺寸線； （ 2）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 （ 3）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準 確。墻體底部砌 200mm 黏土磚； （ 4）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設置一道φ 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深 120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； 樓地面工程施工方案 本工程的樓地面設計為：結構層和找坡層為現(xiàn)鋼筋混凝土，找平層為 40 厚 C20 細石砼找平層，樓地面為水磨石地面。 1 施工準備 （ 1） 材料及主要機具 1) 水泥 ：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于 ，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。 2) 砂：應采用中砂或粗砂，過 8mm 孔徑篩子，含泥量不應大于 3%。 3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的 2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。 4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 （ 2） 作業(yè)條件 1) 地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛 水。 2) 墻面的 +50cm 水平標高線已彈在四周墻上。 3) 門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。 4) 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 2 操作工藝 （ 1） 工藝流程 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 11 1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 2) 找標高彈線：根據墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 4) 抹灰餅和標筋：根據房間內四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為 1～ 2m，灰餅上平面為地面面層標高。 5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1 3（水泥 砂），其稠度不應大于 35mm，強度等級不應小于 M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 6) 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ～ ，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂 漿。 7) 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 8) 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂漿的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格 要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 10) 第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。 11) 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 12)養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其 他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d，當抗壓強度達 5MPa 才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽植冢瑵崈艉蜐駶?，并不得有積水現(xiàn)象。 裝飾工程施工方案 嚴格按圖紙設計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。 抹灰工程施工方案 ： （ 1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 （ 2） 室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側寬度 50mm。 （ 3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層 注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 （ 4） 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 12 （ 5） 室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 （ 6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據設計要 求做流水坡度，下面做滴水線。 2 內墻面、柱面鋪貼面磚施工方案 1 清理墻、柱表面： 首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。 2 修補墻、柱表面：