【正文】 根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 c、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 d、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時，可不設(shè)接頭插筋；當 b/a＞ 1/6 時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 e、下 層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收 10 分準確。 （ 2）梁與板 a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同， 但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 e、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／ 6L 為彎起點。（ L 為板的凈跨度）。 f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注 意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 11 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 h、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 i、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。 鋼筋電弧焊施工 （ 1）搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 （ 2）坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 a、鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度為 55176。 65176。 b、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為 4060mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 46mm。 鋼筋工程質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 a、鋼筋的材質(zhì) 。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢 12 定，檢驗合格后方能使用。 b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。 d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 （ 2）基本項目 a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且 不應(yīng)集中。 b、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 c、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 （ 3）機械性能試驗、檢查方法 根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。 （五）模板工程 梁、板模板 采用竹膠板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 （ 1）梁模板安裝 a、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 b、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并 13 拉線找平。當梁底跨度 大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 c、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 d、當梁高超過 750mm 時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。 e、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各 小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 （ 2）樓面模板 a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 C、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 f、樓板模 板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。 （ 3）梁、板模支架系統(tǒng) 14 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 模板的拆除 （ 1）墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 （ 2）寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 至 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。 （ 3）跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準 值的 100%時方可拆除 (28 天后 )。 （ 4）所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 （ 5）已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 （六）混凝土工程 15 混凝土 拌制 （ 1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實驗配合比保持一致。 （ 2）根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。 （ 3）裝料順序：先裝砂子，再裝水泥，最后裝石子。 （ 4）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要 求確定。 混凝土澆筑 （ 1）澆筑的一般要求 a、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 b、混凝土傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加串筒措施。 c、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 d、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 16 f、澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 （ 2）柱混凝土澆筑 a、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 b、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 c、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 （ 3）梁、板混凝土澆筑 a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動 器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1 至 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 d、施工縫設(shè)置應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 17 f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水 泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 4）樓梯混凝土澆筑 a 樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 b 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 c 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。 （ 5）剪力墻施工： a、剪力墻施工時，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨決打洞。當洞口邊長或套管直徑d＞ 200 套管周邊按圖集加強處理。當套管直徑 d≤ 200 時，可將分布筋繞過洞口分布。 b、剪力墻及砼內(nèi)墻砼澆灌時，注意門窗洞口等部位，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能過大，防止洞口側(cè)模移動。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側(cè)墻，防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩麻面，這個部位要特別注意仔細振搗。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝 18 土不得小于 14 天。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上， 拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 （ 3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 （七）砌體工程 材料 （ 1）按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進加氣混凝土砌塊，按現(xiàn)行國家標準《非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設(shè)通道。 （ 2）針對本工程采用加氣砼砌塊，選用 級普通硅酸鹽水泥，177。 上 加氣砼 砌塊， 混合砂漿砌筑，177。 下采用 MU20 實心粘土磚 ， MU10 水泥砂漿砌筑。 （ 3）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過 5%。 作業(yè)條件 （ 1）砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù) （ 2）做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。 （ 3）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格后，方可進行施工。 （ 4）砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 19 操作工藝 （ 1）組筑方法 砌墻前先拉水平線， 在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，搭砌長度不小于塊高的 1/3 ，也不小于 150mm.. （ 2）排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪